Données Technique

Le module Données Techniques regroupe l’ensemble des informations nécessaires à la définition structurée d’un processus de fabrication. Il comprend principalement :

Ce module est fondamental pour assurer une cohérence entre la conception et l’exécution des fabrications, garantissant une meilleure planification, maîtrise des coûts, et traçabilité des produits.

Gestion des Ressources

Sommaire 

1.Type Ressource

2.Unité de Capacité

3.Groupe Ressource

4.Ressource

La gestion des ressources permet d’identifier, de structurer et de paramétrer l’ensemble des ressources nécessaires à la réalisation des opérations de production. Elle comprend la définition des types de ressources (machines, main-d'œuvre, équipements), la configuration des unités de capacité (heures, pièces, etc.), ainsi que l’organisation en groupes de ressources pour une meilleure planification des gammes opératoires.

Ce module joue un rôle clé dans l’optimisation de la charge de travail, l’affectation des tâches et l’exploitation efficace des moyens de production disponibles.

1.Type Ressources 

     1.1.type ressource         

Cette interface permet d'ajouter un type de ressource                                                                    

Capture.PNG

🔷 Description des champs

1: Code

2: Libellé

3: Par Défaut //

4: Actif

 1.2. Interface Liste type ressources 

Cette interface permet de visualiser les types de ressources créés, ainsi que de les modifier en sélectionnant un type de ressource.

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2. Unité  Capacité

Cette interface permet de visualiser les unités de capacité créées via la saisie des champs code, libellé, par défaut et actif, ainsi que de les modifier en sélectionnant une unité de capacité.

unité.PNG                                                                                                                                            

3.Groupe Ressource//

   3.1. Fiche Groupe Ressource

Cette interface permet de créer, consulter ou modifier un groupe de ressources utilisé dans la gestion de la production (GPAO). Un groupe de ressources est un regroupement logique de ressources (machines, postes, centres de charge, etc.) partageant des caractéristiques communes.

Capture.PNG🔷 Description des champs

1: Code

2: Désignation

3: Type

4: Nature

5: Centre de charge 

6: Capacité finie 

7: Nombre d’exemplaires

   3.2.  Opération

Cette interface permet de paramétrer les opérations techniques ou de production associées à un groupe de ressources.

operation.PNG

🔷 Description des champs

1: Catégorie de Coût d’Exécution

2: Catégorie de Coût de Paramétrage

3: Taux de Rebut

  3.3. Ressources //

L’interface « Ressource » permet de gérer les ressources individuelles (machines, opérateurs, postes, outils, etc.) associées à un groupe de ressources.
Elle est utilisée pour :

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🔷 Description des champs

1: Type Ressource

2: Ressource

3: Groupe Ressources

4: Description

5: Calendrier

6: Date Début

7: Date Fin

8: Active

3.4.Modèle Calendrier

L’interface « Modèle Calendrier » permet d’associer un calendrier de travail à une période donnée.

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1: Calendrier

2: Date début

3: Date d’expiration

4: Actif (case à cocher)

3.5.Poste de charge 

L’interface « Poste de charge » s’affiche uniquement si le type de groupe de ressource indiqué dans la fiche Groupe Ressource est « Centre de charge ».

L’interface « Poste de Charge » permet de définir les postes individuels associés à un groupe de ressources.
Elle est utilisée pour :

Cette interface est essentielle dans une organisation en centres de charge comportant plusieurs postes de charge (par exemple, plusieurs machines ou postes opérateurs similaires dans une même cellule de travail).

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1: Select

2 :Code :

3 :Libellé :

4.Ressource 

   4.1.Fiche ressource

L’interface « Fiche Ressource » permet de créer, consulter ou modifier une ressource individuelle (machine, poste, opérateur, équipement, etc.) dans le cadre d’un système GPAO (gestion de production assistée par ordinateur).
Elle est utilisée pour :

Cette interface est essentielle pour la gestion précise des moyens de production, qu’ils soient humains ou matériels

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🔹 Description des champs

         1: Code :

           Définition : Identifiant unique de la ressource, utilisé comme référence principale dans le système.

       2: Désignation :

3: Type ressource

4: Fournisseur (optionnel)

5: Employé 

6:Rendement (en %)

7: Capacité finie (Oui / Non)

   4.2.Interface Opération

L’interface « Opération » permet de paramétrer les temps, les quantités à traiter, les catégories de coûts et le taux de rebut associés à une ressource dans une opération de production.
Elle est utilisée pour :

🔹 Description des champs

🔸 Temps

1:Temps d’attente avant

2:Temps de réglage

3: Temps d’exécution

4: Qté à traiter

5: Temps de transit

6: Temps d’attente après

7: Unité de temps

🔸 Catégories de coût

8: Catégorie de coût d’exécution

9: Catégorie de coût de paramétrage

🔸 Taux de rebut

10:Taux de rebut

4.3. Interface Groupe Ressource // Déférence avec la module groupe ressource  

L’interface « Groupe de Ressources » permet d’associer une ressource à un ou plusieurs groupes de ressources.
Elle est utilisée pour :

Cette interface est indispensable pour une gestion structurée et flexible des moyens de production, en particulier dans des environnements évolutifs.

 

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1: Groupe de Ressources

2: Description :

3: Calendrier

4: Date Début :

5: Date Fin :

6: Actif

7: Action (supprimer)

Paramétrage divers

Sommaire

       1.Unité de temps

      2.Type Article par gamme et Nomenclature

1. Unité de temps

  L’interface « Unité de Temps » permet de créer et de gérer les unités de mesure utilisées pour exprimer la durée des opérations, des temps d’exécution, de réglage ou d’attente dans le système GPAO.

ubité.PNG

🔹 Description des champs

1 : Code

2 : Libellé

1.1 Ajouter Unité de temps

 D’après cette interface, on peut ajouter une unité de temps

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🔹 Description des champs

1: Code

2: Libellé

3: Actif

4: Par Défaut

2.Type Article par gamme et Nomenclature

Cette interface permet d’associer chaque type d’article à sa gamme opératoire (processus de fabrication) ainsi qu’à sa nomenclature (liste des composants nécessaires à sa fabrication).
Elle est utilisée pour :

Elle est essentielle pour garantir la cohérence entre la conception du produit et son exécution en production, en assurant que chaque type d’article suit le bon processus avec les composants adéquats.

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🔹 Description des champs

Cette interface continent des différents type article

1: Type Article

2: Nomenclature

3: Gamme

4: Ligne Nomenclature

Gestion Gamme Opératoire

Sommaire

1.Groupe Cout Production 

2.Catégorie Cout 

3.Operation

4.Groupe de gamme

5.Gamme Opératoire

6.Import Gamme Opératoire

7.Evolution du prix article

8.Schéma Relationnel 

La gestion de la gamme opératoire permet de définir l’ensemble des opérations nécessaires à la fabrication d’un produit. Elle précise l’ordre d’exécution des tâches, les ressources utilisées (machines, main-d'œuvre), ainsi que les temps associés à chaque étape (préparation, exécution, contrôle, etc.).

Ce module permet également de renseigner les coûts liés à chaque opération, ce qui facilite l’estimation du coût global de fabrication. La gamme opératoire constitue ainsi un élément essentiel pour la planification, l’ordonnancement et le suivi précis de la production.

1.Groupe Cout Production  

Cette interface permet de visualiser la liste des coûts de production.

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 1.1.Interface Ajout Groupe de Couts Production 

Cette interface nous permettons d'ajouter une groupe couts production

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🔷 Description des champs

● 1: Code
➤ Identifiant unique du coût de production.

● 2: Libellé
➤ Nom  du  Groupe coût production.
Utilité : Facilite la compréhension et l’identification rapide du type de coût.
Exemple : Cout Standard.

● 3: % Profit
➤ Pourcentage de marge bénéficiaire appliqué au coût de production.
Utilité : On peut affecter un profit précis à un coût créé.
Exemple : L’affectation de 15 % de profit au coût standard  

● 4: Date début
➤ Date à partir de laquelle le coût devient applicable.

● 5: Date fin
➤ Date à laquelle le coût cesse d’être valide.

2. Catégorie Cout 

 2.1.Gestion Catégorie Cout

Cette interface nous permet de visualiser les spécifications d’une catégorie bien déterminée, avec la possibilité de paramétrer les coûts

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🔷 Description des champs 

 ●1: Code
➤ Identifiant unique de la catégorie de cout.

● 2: Désignation
➤ Nom ou libellé de la catégorie de cout.

● 3: Groupe de coût
➤ Groupe auquel est rattachée la catégorie de cout pour le calcul des coûts.
Utilité : On fait appel au groupe de coûts dans la catégorie de coûts afin de faciliter l’affectation des coûts .
Exemple : on a un groupe de coûts appelé ‘Cout Paramétrage’ qui comporte un pourcentage de profit. Dans ce cas, la catégorie de coûts peut hériter du groupe de coûts afin de récupérer le pourcentage de profit, lequel peut ensuite être modifié 

● 4: % Coût
➤ Pourcentage appliqué dans le cadre du paramétrage des coûts.
Utilité : Permet de faire l'augmentation Par rapport la somme total  .
Exemple : par exemple la production de 10 pièces de bouteilles exige 100d on  fait l'augmentation de 20 % on appliquant la formule    Cout final = Cout *(1+taux profit)

● 5: Actif
➤ Indique si la catégorie est activée (Oui/Non). 

● 6: Par défaut
➤ Définit si la catégorie est appliquée automatiquement par défaut dans le paramétrage Cout dans la détails de gamme  opératoire 

● 7: Exécution (case à cocher)
➤ Permet d’affecter la catégorie de cout a un cout d'exécution ou non càd le cout lorsque la production et en cours d'exécution 

● 8: Paramétrage (case à cocher)
➤ Permet d’affecter la catégorie de cout a un cout  de paramétrage ou non 

 2.2.Historique des couts 

       L’interface Historique des Coûts permet de : 

Activer ou désactiver la ligne de saisie de la catégorie de coûts afin de pouvoir modifier le coût de la même opération. Par la suite, on désactive l’ancienne ligne et on active la nouvelle

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🔷 Description des champs

1: Coût
➤ Montant du coût défini pour une période spécifique.
2: Date Début
➤ Date de début de validité du coût saisi.

3: Date Fin
➤ Date de fin d’application du coût.

4: Actif
➤ Indique si le coût est actif actuellement.

5: Approuvé
➤ Indique si le coût a été validé selon le processus d’approbation.
6: Approbateur
➤ Personne ou rôle ayant validé/approuvé le coût.

7: Unité
➤ Unité de mesure du coût.
Exemple : Heure, Pièce, Kg...

8: Is Quantitatif
➤ Case à cocher indiquant si le coût est basé sur une quantité mesurable.


.9: Is Temps
➤ Case à cocher précisant si le coût est lié au temps (heures, minutes).

    3. Opération

     3.1.Liste des opération 

    Cette interface permet de visualiser et gérer l’ensemble des opérations disponibles dans le système. Chaque opération est identifiée par un code unique et une désignation claire (libellé). Elle est utilisée généralement dans les contextes de production, de maintenance, ou de planification industriel

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    🔷 Description des champs

    1. Code

      • ➤Il s'agit d’un identifiant unique de l’opération

    2. Libellé

      • ➤Désignation ou nom de l’opération.

    3.2.Ajouter opération

    Cette interface permet d’ajouter une nouvelle opération dans le système de gestion de production. L'utilisateur peut définir les caractéristiques principales de l’opération et sa position dans la chaîne de production

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    1. Code

      • ➤ Représente l’identifiant unique de l’opération.

       

    2. Libellé

      • ➤ Désignation claire de l’opération.

    3. Début de chaîne (bouton radio)

      •  Permet d’indiquer si cette opération marque le début du processus de production..

    4. Fin de chaîne (bouton radio)

      •  Indique si cette opération marque la fin du processus de production.

      • Par défaut (bouton radio)

        •  Définit si cette opération est utilisée par défaut  .

    5. Active (bouton radio)

      • ✅ Indique si l’opération est active ou désactivée.

    4. Groupe de gamme 

    4.1.Liste des groupes gammes Opératoires 

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    5.  Gamme Opératoire

     5.1. Fiche Gamme Opératoire

    1. La Gamme Opératoire définit les étapes de fabrication nécessaires pour produire un article. Elle regroupe les opérations à effectuer, leur ordre, les ressources utilisées et les durées associées. Elle permet d’assurer la cohérence, la traçabilité et l’optimisation du processus de production.

       

      Elle se compose de trois éléments :

       

      1: Fiche de Gamme (en-tête) : informations générales de la gamme.

      2: Version de Gamme : lie la gamme à un produit fini avec période de validité.

      3: Détails des Opérations : liste structurée des opérations techniques à réaliser   

       

    Cette interface nous permet d’identifier les champs principaux de la gamme opératoire, que ce soit lors de l’ajout ou de la modification

    Sans titre.png

    🔷 Description des champs 

    1. Code Gamme Opératoire

      • Définition : Identifiant unique attribué à chaque gamme opératoire.

    2. Description

      • Définition : Texte explicatif résumant le contenu ou le nom de la gamme opératoire.

    3. Utilisateur

      • Définition : Nom ou identifiant de la personne ou de l’entité responsable de la création ou de la gestion de la gamme. // Remarque

    4. Site ou Atelier

      • Définition : Lieu physique ou unité de production où la gamme opératoire est applicable. // Remarque

    5. Libellé Tâche de Planification

      • Définition  : ce champ permet de définir la désignation qui sera affichée dans la planification de chaque ordre de fabrication (OF), par exemple le nom de l’article ou le numéro de l’OF ,

    6. Remarque

      •  Zone libre permettant de saisir des commentaires ou informations supplémentaires sur la gamme.

     5.2.Versions Gamme Opératoire

    L’interface Versions de gamme opératoire affiche l’article à produire sur une période bien déterminée

    Sans titre.png                                                             

    🔷 Description des champs

    1. Code Article

      • Définition : Identifiant unique de l’article ou du produit concerné par la gamme opératoire.

    2. Libellé Article

      • Définition : Intitulé lisible et explicite de l’article ou du produit.

    3. Date Début Version

      • Définition : Date à partir de laquelle cette version de la gamme devient applicable. 

    4. Date Fin Version

      • Définition : Date de fin de validité de la version. c'est a dire période pendant laquelle les opérations sur l’article concerné sont autorisées.

    5. Active

      • Définition : Indicateur signalant si la version est actuellement Active .

    6. Approuvée

      • Définition : Marque indiquant que la version a été validée par un responsable .

    7. Approuvé par

      • Définition : Nom, de la personne ayant validé cette version.

     5.3.Interface Détails Gamme Opératoire     

         5.3.1. Champs principaux de vue d'ensemble        

    Cette interface affiche en détail les opérations affectées à l’article à produire, en précisant la quantité

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    🔷 Description des champs                                                          

    1. Code Opération

      •  Identifiant unique attribué à chaque opération dans la gamme.

    2. Nom Opération

      •  Intitulé descriptif de l’opération.

    3. N° Opération

      •  Numéro d’ordre de l’opération dans la séquence d’exécution.

    4. Temps d’Exécution

      • Durée nécessaire pour réaliser l’opération.

    5. Unité de Temps

      • Unité de mesure utilisée pour le temps d’exécution (minutes, heures, secondes, etc.).

    6. Quantité à Traiter

      • Définition : Volume ou nombre d’unités à produire ou à traiter pour cette opération.

    7. N° Opération Suivante

      • Définition : Numéro de l’opération qui suit  celle en cours.

    8. Groupe de Gammes

      • Définition : Indique si l’opération fait partie d’un groupe de gammes standardisées ou partagées entre plusieurs articles.

     5.3.2. Champs principaux de  Demande Ressource

    Cette interface permet d’identifier les ressources nécessaires à la fabrication de l’article

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        🔷 Description des champs                                                                      

    1. Type Ressource

      • Définition : Catégorie de la ressource utilisée pour l’opération ( Ressource ou groupe de ressource) .

      • Utilité : Facilite l’identification et le regroupement des ressources similaires pour la planification et le suivi.

      • Exemple : Machine, Main d’œuvre, Groupe de ressources.

    2. Groupe Ressources / Ressource

      • Définition : Permet de sélectionner soit une ressource précise, soit un groupe de ressources .

      • Utilité : Offre flexibilité pour attribuer des ressources spécifiques ou des postes de charge génériques selon les besoins.

      • Exemple : Tour CNC, Opérateurs assemblage, Poste de charge A.

    3. Ordonnancement

      • Définition : Indicateur (on/off) précisant si cette ressource doit être prise en compte dans l’ordonnancement des tâches.

      • Utilité : Permet d’inclure ou d’exclure la ressource lors de la planification automatique des opérations.

      • Exemple : On → ressource prise en compte, Off → ressource ignorée.

    4. Planification Tâche

      • Définition : Interrupteur indiquant si cette ressource est nécessaire à la planification de l’opération.

      • Utilité : Permet de savoir si la ressource doit être considérée pour la création du planning et le suivi des opérations.

      • Exemple : Activé → ressource planifiée, Désactivé → ressource non planifiée.   ///

        5.3.3.Champs principaux de  Paramétrage Cout 

    Cette section permet de définir les différentes composantes du coût liées à une opération dans une gamme opératoire. 

    Cette interface nous permettons de  choisir le catégorie de cout  déjà paramétrer dans l'interface catégorie de de cout 

    q.png

      🔷 Description des champs                                                        

    1. Coût de Paramétrage

      • Définition : Coût nécessaire pour préparer la ressource avant l’exécution de l’opération.

    2. Coût d’Exécution

      • Définition : Coût associé à l’exécution proprement dite de l’opération.

    3. Coût de Quantité

      • Définition : Coût variable dépendant de la quantité produite ou traitée.

    4. Coût de Ressources

      • Définition : Coût directement associé à l’utilisation d’une ressource spécifique dans l’opération.

     5.3.4. Champs principaux de  Temps

    Cette section permet de renseigner les temps nécessaires pour chaque étape de l’opération  qu’il s’agisse d’avant, pendant ou après l’exécution  afin d’établir un calcul précis de la durée de production et d’alimenter la planification ainsi que le calcul de charge

    Sans titre.png     

    🔷 Description des champs 

    1. Temps d’Attente Avant

      • Temps d’attente préalable au démarrage de l’opération.

    2. Temps de Réglage

      • Durée nécessaire pour préparer l’équipement ou le poste de travail avant l’exécution de l’opération.

    3. Temps d’Exécution

      • Temps requis pour réaliser l’opération sur une unité de production.

    4. Qté à Traiter

      • Quantité de production planifiée pour cette opération.

    5. Temps de Transit

      • Définition : Temps requis pour transférer les pièces ou matières d’un poste à un autre. 

    6. Temps d’Attente Après

      •  Temps d’attente après la fin de l’opération. 

    7. Unité Temps

      • Unité de mesure utilisée pour tous les champs temporels de l’opération.

    8. Unité Production

      •  Unité dans laquelle est exprimée la quantité produite. 

    6.Import Gamme Opératoire

    L’interface Import Gamme Opératoire permet d’importer et de paramétrer les éléments constitutifs d’une gamme opératoire dans le système.
    Elle offre la possibilité de sélectionner différents modules liés à la structure et à l’exécution d’une gamme, avant de lancer l’importation.
    Cette opération est essentielle pour garantir la cohérence des données de production et leur disponibilité dans l’atelier

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    7.Evolution du prix article

    L’interface Évolution du Prix Article permet de visualiser, sous forme graphique, les variations des prix d’un article sur une période donnée.
    Elle est conçue pour suivre l’évolution des coûts et prix de vente afin de faciliter les analyses économiques et les prises de décision.

    evolution prix article.PNG

    🔷 Description des champs  

    1. Période – Du / Au

      • Définition : Permet de définir la période d’analyse à l’aide de deux sélecteurs d’année ou de date complète selon l’option choisie.

    2. Filtre de période (Jour / Mois / Année)

      •  Sélection du niveau de granularité de l’analyse.

    3. Article

      •  Zone de sélection de l’article à analyser.

      • Note : L’icône 🔄 permet d’actualiser la liste des articles disponibles.

    4. Zone graphique – Évolution du Prix Article

      •  Graphique en courbes représentant les différentes séries de prix pour l’article sélectionné.

    5. Légende – Prix Article

      •  Identifie les différentes séries de prix dans le graphique:

         

        • CMP : Coût Moyen Pondéré 

        • CRP : Coût de Revient Prévisionnel

        • CR : Coût de Revient réel 

        • PA : Prix d’Achat

        • Prix de vente : Prix de vente final 

     8.Schéma Relationnel 

    Le Diagramme Relationnel ci-dessous reflète la structure logique de la Gamme Opératoire dans la base de données. Il permet de comprendre la façon dont les données sont organisées et reliées entre elles pour représenter fidèlement la réalité métier                          

    GpaoGammeOperatoire (id) ⟶ gpaoLigneGammeOperatoire(idGammeOperatoire)

    GpaoGammeOperatoire (id) ⟶ gpaoVersionGammeOperatoire (idGammeOperatoire)

    P_article (id) ⟶ gpaoVersionGammeOperatoire (idArticle)

    GpaoGammeOperatoire (id) ⟶ gpaoOperationGamme (idGammeOperatoire)

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    Gestion Nomenclature

    Sommaire 

    1.Type Ligne Nomenclature 

    2.Nomenclature

    3.Maj Nomenclature

    4.Import Nomenclature 

    5.Schéma Relationnel

    La gestion de la nomenclature permet de définir la composition d’un produit fini en identifiant les différents composants nécessaires à sa fabrication (matières premières, sous-ensembles, etc.). Elle regroupe les informations générales, les différentes versions associées, ainsi que les lignes détaillant chaque composant requis pour le processus de production.

    1.Type Ligne Nomenclature

    1.1.Liste Type Ligne Nomenclature 

     Cette interface permet de gérer les types de lignes utilisés dans la nomenclature (structure d’un produit ou d’un processus de fabrication). Elle est utile pour classifier les composants ou opérations dans un processus de production

    image.png

    📌 Description des champs et éléments :

    Champ "Libellé" (Zone de recherche)


    1.2.Ajouter Type Ligne Nomenclature 

    Cette interface permet d’ajouter un nouveau type de ligne nomenclature, c’est-à-dire une classification d’éléments ou d’activités (comme des articles, fournisseurs, opérations) dans un processus de fabrication

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    📌 Description des champs et éléments :

    1. Code 

      • Affiche un code unique de type ligne nomenclature

    2. Libellé

      • Champ texte à remplir par l'utilisateur. 

    3. Par Défaut (bouton radio)

      • Indique si ce type doit être utilisé automatiquement s’il n’y a pas de sélection manuelle.

       

    4. Actif (bouton radio)

       

      • Sert à activer ou désactiver ce type de ligne dans le système.

       

    2.Nomenclature

    2.1.Fiche Nomenclature  

    La Fiche Nomenclature est un élément central du module GPAO. Elle permet de définir la structure d’un produit fini à travers ses composants  (matières premières, sous-ensembles, etc.). Cette fiche regroupe les informations d’en-tête de la nomenclature, les versions associées ainsi que les ligne de nomenclature correspondant aux composants nécessaires à la fabrication                                                

     2.2.Détails de la Fiche Nomenclature

           2.2.1 Fiche Nomenclature

     Lors de l’ouverture de l'interface fiche nomenclature , l’utilisateur accède aux champs principaux définissant l’identité de la nomenclature. Ces champs permettent de créer ou de modifier une fiche de manière structurée avant d’ajouter les versions et les composants. Voici une description détaillée des éléments affichés à cette étape : 

    q.png

               

    🔷 Description des champs     

    1. Code Nomenclature

    2. Description

    3. Site / Entrepôt

    4. Approbation

    5. Approbateur

    6. Remarque

     2.2.2.Version Nomenclature

    La gestion des versions nomenclature est essentielle dans un environnement de production où les produits évoluent au fil du temps. Cette interface permet de définir différentes versions d’une même nomenclature, en fonction de modifications techniques, de changements de composants ou de périodes de validité 

    Capture.png

    🔷 Description des champs

    1. Date Début

    2. Date Fin

    3. Approbation

    4. Approbateur

    5. Active

    6. Article M.P

     2.2.3.Liste des composants 

    Cette interface nous permet de visualiser la liste des lignes correspondant aux matières premières ou aux semi-finis constituant les composants d’une version affectée à une nomenclature

    Capture.png

     3.Maj Nomenclature

    Cette interface permet de mettre à jour la nomenclature  liée à un article, en modifiant les quantités ou les désignations des composants utilisés dans sa fabrication.

    operation.PNG

    I. Zone : Article

    1. Champ Article

    II. Section : Modifier Article

    1. Champ Nouveau Article

    III. Section : Modifier Qté

    1. Champ Nouvelle Qté

    2. Champ Coefficient Qté
    IV. Section : Liste des Nomenclatures

    1. Case à cocher “Sélectionner Tous”

    2. Colonne Code

    3. Colonne Désignation

    4. Colonne Qté

    5. Colonne Entrepôt

    4.Import Nomenclature 

    Cette fenêtre correspond aux options d’impression. Elle permet de choisir la destination ou le mode de sortie du document généré 

    Capture.png

    5.Schéma Relationnel

    Le diagramme relationnel ci-dessous reflète la structure logique de la Fiche Nomenclature dans la base de données. Il permet de comprendre la façon dont les données sont organisées et reliées entre elles pour représenter fidèlement la réalité métier                           

    GpaoNomenclature(id) ⟶ gpaoNomenclatureVersion(idNomenclature)

    gpaoNomenclature(id) ⟶ gpaoLigneNomenclature(idNomenclature)

    P_article (id) ⟶ gpaoLigneNomenclature(idArticle)

    P_article (id) ⟶ gpaoNomenclatureVersion(idArticle)

    P_station(id)  ⟶  gpaoLigneNomenclature(idEntrepot)

    P_station(id) ⟶ gpaoLigneNomenclature(id Emplacement)

    P_station(id) ⟶ gpaoNomenclature(idSite)  

    image.png

                                            3: Schéma Relationnel – Cohérence avec la Fiche Nomenclature