Guide D'utilisation Dux-GPAO

Le module GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) permet de planifier, suivre et optimiser l'ensemble des processus de production au sein d'une entreprise. Lorsqu’il est intégré à la gestion des ventes, ce module joue un rôle stratégique : il assure la coordination entre les commandes clients, les besoins en fabrication, et les capacités de production.

Grâce à ce lien avec les ventes, la GPAO permet :

Ce module contribue ainsi à améliorer la satisfaction client, tout en optimisant les coûts et les ressources de l’entreprise.


Plan

1. Gestion des Station 

   1.1 Paramétrage 

2. Gestion des utilisateurs

   2.1 Utilisateur

3. Catalogue

3.1 Catalogue des Produits

  4. Données Technique

 4.1 Gestion des Ressource 
 4.2 Paramétrage Divers   
 4.3 Gestion Nomenclature
  4.4 Gestion Gamme Opératoire 

5. Planification

5.1.Paramétrage Planification
5.2.Gestion Calendrier
5.3.Ordre Prévisionnel
5.4.Calcul besoin net (CBN)

6. Contrôle de Production 

6.1 Paramétrage Production
6.2 Ordre de fabrication
6.3 Journaux

7. Déclaration

 8.Déclaration par journal


     

   
 

   


Gestion de Station

Gestion de Station

Paramétrage

Sommaire

1.Etablissement

2.Point de Vente 

3.Type Station

4.Station

5.Emplacement

6.Conclusion de la Section Gestion des Stations

La section « Gestion des Stations – Paramétrage » de Dux Commercial regroupe l'ensemble des interfaces nécessaires à la configuration des entités liées aux opérations commerciales et logistiques. Ces interfaces permettent de définir les établissements, les points de vente, les types de gares, les gares elles-mêmes ainsi que leurs emplacements, dans le but de rationaliser l'organisation géographique et opérationnelle de votre entreprise.

Chaque interface est détaillée ci-après avec une introduction, la liste des champs, des exemples concrets et des conseils d'utilisation.

1.Établissement

Introduction :
L'interface Établissement permet de configurer les informations de base concernant un établissement dans lequel une entreprise est implantée. Ce paramétrage contribue à l'identification précise d'un site (siège social, filiale, etc.) et facilite la gestion des correspondances, des contacts et des obligations fiscales.  

Éléments de l'Interface Établissement

image.png

  1. Code

    • Définition : Identifiant unique de l'établissement.

    • Exemple : ETAB01

    • Utilisation : Utilisé dans les recherches et rapports pour référencer l'établissement.

  2. Nom

    • Définition : Dénomination complète de l'établissement.

    • Exemple : Siège Social Tunis

    • Utilisation : Affiché dans les documents et menus pour faciliter l'identification.

  3. E-mail

    • Définition : Adresse électronique de contact de l'établissement.

    • Exemple : contact@etabsocial.tn

    • Utilisation : Sert pour les communications officielles et notifications.

  4. Tél

    • Définition : Numéro de téléphone de l'établissement.

    • Exemple : +216 71 234 567

    • Utilisation : Permet de contacter rapidement le site.

  5. Fax

    • Définition : Numéro de télécopie de l'établissement.

    • Exemple : +216 71 890 123

    • Utilisation : Utilisé pour l'envoi de documents officiels.

  6. Matricule Fiscale

    • Définition : Numéro d'identification fiscale de l'établissement.

    • Exemple : 123456789

    • Utilisation : Obligatoire pour la conformité fiscale et la facturation.

  7. Ville

    • Définition : Nom de la ville où se situe l'établissement.

    • Exemple : Tunis

    • Utilisation : Sert pour la géolocalisation et la gestion des sites.

  8. Secteur

    • Définition : Secteur d'activité ou de localisation de l'établissement.

    • Exemple : Centre

    • Utilisation : Peut influencer les règles commerciales régionales.

  9. Activité

    • Définition : Description de l'activité principale de l'établissement.

    • Exemple : Commerce de détail

    • Utilisation : Utilisé pour le reporting et l'analyse sectorielle.

  10. Concevoir

    • Définition : Devise par défaut utilisée dans l'établissement.

    • Exemple : TND pour le Dinar Tunisien

    • Utilisation : Détermine la monnaie de référence pour les transactions locales.

  11. Responsable

    • Définition : Nom du responsable ou gestionnaire de l’établissement.

    • Exemple : Mohamed Trabelsi

    • Utilisation : Sert pour les contacts et l’autorisation des opérations internes.

  12. Pays

    • Définition : Pays d’implantation de l’établissement.

    • Exemple : Tunisie

    • Utilisation : Paramètre essentiel pour la fiscalité et la localisation.

  13. RNE (Registre National des Entreprises)

    • Définition : Numéro d’immatriculation dans le registre national des entreprises.

    • Exemple : RNE-987654321

    • Utilisation : Requis pour la conformité légale et administrative.

  14. Adresse

    • Définition : Adresse complète du site (rue, numéro, etc.).

    • Exemple : 123, Avenue Habib Bourguiba, Tunis

    • Utilisation : Affichée dans les documents officiels et pour le courrier.

  15. Com. Adresse

    • Définition : Commentaires ou compléments d’adresse (étage, bureau, etc.).

    • Exemple : Bâtiment A, 3ème étage

    • Utilisation : Pour préciser l’emplacement exact au sein du site.

  16. Par Défaut

    • Définition : Permet de définir cet établissement comme établissement par défaut pour les opérations.

    • Exemple : Cochez si ce site doit être sélectionné automatiquement lors de la création d’un document.

Utilisation : Un établissement unique par défaut afin d’assurer la cohérence des opérations.

2. Point de Vente

Introduction :
L’interface Point de Vente permet de configurer les points de vente physiques ou virtuels où s’effectuent les transactions commerciales. Ces points de vente facilitent le suivi des opérations, l’établissement des rapports de ventes et la gestion des flux de trésorerie au quotidien.

                        image.png

  1. Code

    • Définition : Identifiant unique attribué au point de vente.

    • Exemple : PDV01

    • Utilisation : Permet une recherche rapide et une identification précise dans les systèmes de caisse.

  2. Libellé

    • Définition : Nom ou description du point de vente.

    • Exemple : Boutique Centre Tunis

    • Utilisation : Affiché dans les interfaces de vente et les rapports pour faciliter la gestion multi_sites.

3.Type Station

Introduction :
L’interface Type Station définit les catégories et profils de stations utilisés dans la solution. Une station peut être un siège principal, un dépôt, un point de vente, ou tout autre emplacement opérationnel. Ce paramétrage permet de distinguer les comportements et règles spécifiques applicables à chaque type de station.

Éléments de l’Interface Type Station

                      image.png

  1. Code

    • Définition : Identifiant unique pour le type de station.

    • Exemple : TS01

    • Utilisation : Utilisé dans les menus déroulants et rapports.

  2. Libellé

    • Définition : Nom descriptif du type de station.

    • Exemple : Siège Principale, Dépôt, Point de Vente

    • Utilisation : Permet d’identifier rapidement la nature opérationnelle de la station.

  3. Suivi Station (Bouton Interne/Externe)

    • Définition : Bouton permettant de définir si le suivi des opérations est géré en interne ou externe pour ce type de station.

    • Exemple : Sélectionnez « Interne » pour un siège qui gère directement son stock ou « Externe » pour une station déléguée.

    • Utilisation : Impacte le reporting et la gestion de la logistique.

  4. Par Défaut

    • Définition : Indique si ce type de station doit être utilisé par défaut lors de la création d’une nouvelle station.

    • Exemple : Cochez pour que le type « Point de Vente » soit automatiquement sélectionné si c’est le plus courant dans votre organisation.

    • Utilisation : Simplifie la saisie lors de nouvelles créations.

  5. Dépôt

    • Définition : Option indiquant si le type de station est associé à une fonction d’entrepôt ou de dépôt.

    • Exemple : Activer si la station est conçue pour le stockage et la distribution.

    • Utilisation : Influence la gestion du stock et la logistique.

  6. Zone/Emplacement

    • Définition : Permet d’assigner une zone géographique ou un emplacement interne à ce type de station.

    • Exemple : Zone A, Emplacement B

    • Utilisation : Améliore la visibilité et l’organisation physique des sites.

  7. Projet

    • Définition : Champ optionnel pour associer le type de station à un projet particulier.

    • Exemple : Projet Expansion 2023

    • Utilisation : Facilite le suivi de projets d’implantation ou de réorganisation.

  8. Vente en ligne

    • Définition : Bouton permettant d’indiquer si ce type de station supporte la vente en ligne.

    • Exemple : Activer pour un point de vente disposant d’une interface web dédiée.

    • Utilisation : Permet de filtrer et d’intégrer les données de vente en ligne.

4. Station

Introduction :
L’interface Station permet de configurer et de gérer chaque station opérationnelle. Une station peut représenter un magasin, un dépôt ou tout autre site d’activité. Cette interface intègre une multitude de paramètres permettant de définir l’identité, les caractéristiques juridiques et opérationnelles ainsi que l’intégration hiérarchique avec d’autres stations (station mère, sous-stations).

Éléments de l’Interface Station 

image.png

  1. Code

    • Définition : Identifiant unique de la station.

    • Exemple : STA001

    • Utilisation : Facilite la recherche et la référence dans l’ERP.

  2. Nom

    • Définition : Nom de la station.

    • Exemple : Magasin Central Tunis

    • Utilisation : Affiché dans les documents et menus.

  3. الإسم

    • Définition : Nom en langue arabe, pour répondre aux besoins du marché local.

    • Exemple : المتجر المركزي

    • Utilisation : Assure la compatibilité multilingue et l’affichage sur les documents en arabe.

  4. RC (Registre de Commerce)

    • Définition : Numéro d’immatriculation au Registre de Commerce.

    • Exemple : RC123456

    • Utilisation : Obligatoire pour la conformité légale et administrative.

  5. Matricule Fiscale

    • Définition : Numéro fiscal attribué à la station.

    • Exemple : MF987654321

    • Utilisation : Requis pour la facturation et la comptabilité.

  6. Type Station

    • Définition : Sélectionnez dans un menu déroulant le type de station (ex. : Siège Principale, Emplacement, Dépôt, etc.), tel que défini dans l’interface Type Station.

    • Exemple : Sélectionner « Siège Principale » si c’est le site central, ou « Dépôt » pour un entrepôt.

    • Utilisation : Facilite l’organisation hiérarchique et l’application des règles spécifiques par type.

  7. Tél

    • Définition : Numéro de téléphone de la station.

    • Exemple : +216 71 123 456

    • Utilisation : Pour contacter le site.

  8. Région

    • Définition : Sélectionnez la région à laquelle la station est rattachée.

    • Exemple : Tunis Capitale ou Centre-Est

    • Utilisation : Aide à la segmentation géographique et au reporting.

  9. Etablissement

    • Définition : Liaison avec l’établissement auquel appartient la station.

    • Exemple : Siège Social Tunis

    • Utilisation : Permet de regrouper les stations sous un même établissement.

  10. Fax

    • Définition : Numéro de fax de la station, si applicable.

    • Exemple : +216 71 654 321

    • Utilisation : Pour la réception de documents officiels.

  11. Secteur

    • Définition : Secteur d’activité ou de localisation de la station.

    • Exemple : Centre, Banlieue Nord

    • Utilisation : Pour le classement et l’analyse des performances.

  12. Point de Vente

    • Définition : Liaison avec un point de vente configuré dans l’interface dédiée.

    • Exemple : PDV01

    • Utilisation : Pour les stations qui réalisent des opérations de vente directe.

  13. Thème

    • Définition : Thème ou style graphique applicable à la station (pour l’interface de vente, par exemple).

    • Exemple : Thème Moderne

    • Utilisation : Personnalisation de l’aspect visuel pour un affichage cohérent.

  14. Ville

    • Définition : Sélectionnez la ville où se trouve la station.

    • Exemple : Tunis

    • Utilisation : Sert à localiser géographiquement le site.

  15. Modèle Taxe (Régime)

    • Définition : Sélection du modèle de taxe applicable à la station, déterminant le régime fiscal.

    • Exemple : MT01 pour le modèle standard.

    • Utilisation : Influence le calcul de la taxe et la gestion comptable des transactions.

  16. Devise

    • Définition : Devise utilisée pour les transactions de la station.

    • Exemple : TND

    • Utilisation : Assure la cohérence monétaire au sein du système.

  17. Num Article

    • Définition : Permet de définir le nombre d’articles maximum ou le format de numérotation pour les références produit de la station.

    • Exemple : 0000

    • Utilisation : Personnalisation de la numérotation des articles.

  18. Type Représentant

    • Définition : Permet de choisir le type de représentant associé à la station.

    • Exemple : Interne, Externe

    • Utilisation : Affecte les droits et responsabilités au niveau commercial.

  19. Active

    • Définition : Bouton ou case à cocher indiquant si la station est activée pour les opérations courantes.

    • Exemple : Activer pour une station opérationnelle.

    • Utilisation : Permet de masquer une station inactive sans suppression.

  20. Station Mère (Bouton)

    • Définition : Bouton permettant de désigner la station comme station mère.

    • Exemple : Cliquer pour définir ce site comme entité centrale parmi ses sous-stations.

    • Utilisation : Organise hiérarchiquement les stations, notamment dans des réseaux multi-sites.

  21. Station Mère (Liste)

    • Définition : Liste déroulante pour affecter la station à une station mère déjà existante.

    • Exemple : Sélectionner « Siège Social Tunis » pour rattacher un magasin.

    • Utilisation : Permet de créer des relations hiérarchiques entre les stations.

  22. Gestion Stock (Bouton positive/négative)

    • Définition : Bouton qui indique la manière de gérer les mouvements de stock (positif pour entrées, négatif pour sorties).

    • Exemple : Activer selon le mode de gestion du stock propre à la station.

    • Utilisation : Impacte le suivi des inventaires dans la station.

  23. Affiche Tous Doc (Bouton oui/non)

    • Définition : Permet d’afficher ou non tous les documents associés à la station dans l’interface de consultation.

    • Exemple : Activer pour un affichage complet des documents.

    • Utilisation : Améliore la visibilité sur l’historique opérationnel.

  24. Station de Vente (Bouton oui/non)

    • Définition : Indique si la station est dédiée aux opérations de vente.

    • Exemple : Activer pour un magasin.

    • Utilisation : Pour filtrer les stations selon leur fonction commerciale.

  25. Article/Fournisseur (Bouton oui/non)

    • Définition : Indique si la station gère simultanément les articles et les fournisseurs.

    • Exemple : Activer pour une station intégrée.

    • Utilisation : Facilite la gestion des inventaires et des relations fournisseurs.

  26. Adresse / العنوان

    • Définition : Adresse complète de la station.

    • Exemple : 123, Avenue Habib Bourguiba, Tunis.

    • Utilisation : Assure la localisation précise et la compatibilité multilingue.

  27.  العنوان

    • Définition : Adresse complète de la station, avec version en arabe.

    • Exemple : 123، شارع الحبيب بورقيبة، تونس

    • Utilisation : Assure la localisation précise et la compatibilité multilingue. 
      Tableau avec 3 Onglets

  28. Zone/Emplacement

      • Définition : Permet d’afficher et de gérer les zones internes et les emplacements spécifiques au sein de la station.

      • Utilisation : Organise le site en zones pour faciliter le suivi logistique.

  29. Promotion

    • Définition : Onglet dédié à la configuration et au suivi des promotions spécifiques à la station.

    • Utilisation : Permet la mise en place d’offres commerciales et leur suivi.

  30. Fidélité

    • Définition : Permet de gérer les programmes de fidélisation appliqués dans la station.

    • Utilisation : Associe des avantages et récompenses aux clients fidèles.

  31. Logo

    • Définition : Image représentant la station, utilisée dans les documents et interfaces internes.

    • Exemple : Logo de l’enseigne.

    • Utilisation : Améliore la reconnaissance visuelle et l’image de marque.

  32. Arrière Plan

    • Définition : Image ou couleur de fond utilisée dans l’interface de la station (pour personnaliser l’affichage).

    • Exemple : Un motif ou une couleur spécifique.

    • Utilisation : Personnalisation graphique pour une meilleure expérience utilisateur.

5. Emplacement

1. Fiche Emplacement

Introduction :
L’interface Emplacement permet de définir les zones de stockage ou d’affectation des articles au sein d’une station. Cette configuration aide à organiser physiquement les inventaires et facilite la préparation des commandes.

Éléments de l’Interface Emplacement

                                image.png

2. Ajout d’un nouvel emplacement

Pour la gestion des articles suivis par emplacement, il est nécessaire d’ajouter des emplacements dans la station souhaitée.

a) Depuis le menu global
b) Depuis la fiche d’une station mère

Conclusion de la Section Gestion des Stations

Les interfaces de gestion des Stations – Établissement, Point de Vente, Type Station, Station et Emplacement – ​​offrent une configuration complète et hiérarchisée de l'organisation géographique et opérationnelle de votre entreprise. Grâce à cette documentation, les administrateurs peuvent :

Cette documentation est conçue pour être intégrée dans le manuel d'utilisation de Dux Commercial sur votre plateforme numérique, afin de guider les utilisateurs dans la mise en œuvre et l'administration des différents sites de votre réseau commercial.

Gestion Utilisateur

Ce chapitre permet la création, la modification et la gestion des profils utilisateurs, avec attribution des droits d’accès aux différentes fonctionnalités du module GMAO

Gestion Utilisateur

Utilisateurs

Sommaire
  1. Type Utilisateur
  2. Utilisateur 
  3. Droit D'accès

La gestion des utilisateurs dans Dux GPAO est cruciale pour garantir un accès contrôlé et adapté aux différents rôles au sein de l’entreprise. Cette section permet de définir les types d’utilisateurs, de paramétrer leurs informations personnelles, leurs privilèges et d’attribuer des droits d’accès spécifiques à l’ensemble des fonctionnalités du système. Elle se compose de plusieurs interfaces détaillées ci-dessous.

1.Type Utilisateur 

Cette interface permet de configurer les profils utilisateurs en définissant, pour chaque type d’utilisateur (ex. : technicien, sous-traitant, administrateur), les droits d’accès aux différentes fonctionnalités du système

Capture.PNG

                                                                        

Description des champs

  1. Code

    • Identifiant abrégé du type d’utilisateur

    • Exemple :0005

    • Utilisation : Utilisé dans les recherches et rapports pour référencer l’utilisateur.

     2. Nom

3. Affiche Prix. A (Prix Achat) 

4.Modif Pri

  5:   Technicien
➤ Ce champ identifie si ce profil est destiné à un technicien.

6:  Sous-Traitant
➤ Indique si l’utilisateur appartient à un profil sous-traitant, avec des accès limités

7:  Administrateur
➤ Profil avec des droits élargis : gestion utilisateurs, configuration système, etc.

8:      Super Admin
➤ Profil avec tous les privilèges sans restrictions.

9:    Accept R. san doc  (Acceptation  Règlement sans document)
➤ Permet à l’utilisateur de accepter les Règlement sans document 

2.Utilisateur 

Cette interface permet d’ajouter, de modifier ou de consulter les informations relatives aux utilisateurs du système GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur). Elle est utilisée par les administrateurs ou les responsables techniques pour :

• Créer un compte utilisateur avec les accès nécessaires.
• Attribuer des rôles et des stations de travail.
• Gérer la sécurité d’accès (mot de passe, clé, état actif/inactif).
• Configurer les paramètres d’envoi SMTP (e-mail).

Sans titre.png                              

🔷 Description des champs

1. Code

2. Nom Prénom

3. Nom d’utilisateur

4. Tél

5. Type Utilisateur

6. Gamme opératoire

7. Cellule

8. E-mail

9. Station

10. Mot de passe

11. Clé

12. Modèle Catalogue

Actif

Voici  les interface de Modèle Catalogue

**Interface type article

À partir de cette interface, il est possible de choisir un type d’article et de l’affecter à un utilisateur bien déterminée

Capture.PNG                                    

🔷 Description des champs – Ajouter Modèle Catalogue

1. Code

2. Libellé

3. Select

4. Code (Famille Article)

5. Libellé (Famille Article)

Sélectionner Tous

**Interface famille  article

À partir de cette interface, on peut choisir un famille article

Capture.PNG

🔷 Description des champs – Ajouter Modèle Catalogue (Articles)

1. Code

2. Libellé

3. Select

4. Code (Article)

5. Libellé (Article)

Sélectionner Tous

🛠️ Fonctionnalités

Annuler / Fermer / Recharger : Annule ou quitte sans enregistrer / recharge les données.

Imprimer : Permet d’imprimer la fiche utilisateur.

En attente : Marque l’utilisateur comme en attente de validation.

Enregistrer : Sauvegarde les informations renseignées.

3. Droit D'accès

Cette interface nous permet de sélectionner un utilisateur et de visualiser tous les droits d'accès qui lui sont affectés

Capture.PNG

🔷 Description des champs

1:   Nom
➤ Ce champ indique le nom du droit, du module ou de la fonctionnalité. Il permet d’identifier précisément la permission que l’utilisateur peut avoir

  1. Code

    • Identifiant abrégé du type d’utilisateur

    • Exemple :0005

    • Utilisation : Utilisé dans les recherches et rapports pour référencer l’utilisateur.

2: Visible (Activé/Désactivé)
➤ Ce champ permet de définir si la fonctionnalité est visible ou non pour l’utilisateur sélectionné.

o    Activé : le droit ou l'option est visible dans son interface.

o    Désactivé : l’option est masquée et inaccessible.

Catalogue

Le Catalogue de Dux ERP est un module central permettant de gérer efficacement l’ensemble des articles commercialisés ou utilisés dans les processus. Il offre une vision détaillée et structurée des produits, intégrant diverses informations essentielles pour leur suivi et leur gestion.

Catalogue

Catalogue des Produits

Sommaire 

1.Type Article 

2.Article

Le module Catalogue de Produits regroupe l’ensemble des données de base liées aux articles, qu’il s’agisse de produits finis, semi-finis de matières premières.. .Il permet de centraliser toutes les informations nécessaires à la gestion, la planification et la traçabilité des articles au sein du système GPAO.

1. Type Article    

    1.1. Interface General de type article

Cette interface permet de visualiser l'ensemble des types d’articles déjà paramétrés dans le système. Elle offre une vue centralisée et structurée des différents types existants, facilitant ainsi leur consultation, leur gestion et leur mise à jour éventuelle.

Sans titre.png

🔷 Description des champs 

1. Code

2. Libellé

3. Périodique (ou Abonnement)

4. Filtrage

5. Famille obligatoire

1.2. Interface General de Paramétrage type article

Cette interface permet d'ajouter de paramétrer un type d’article dans un système  GPAO. Elle définit les règles de gestion, les comportements et les liens de cet article avec d'autres éléments comme les dépôts, les tiers, ou les documents                                                     

image.png

🔷 Description des champs

1. Code (obligatoire)

2. Libellé (obligatoire)

3. Filtrage (obligatoire)

4. Par Défaut

5. Abonnement

6. Famille obligatoire

7. Affect CMP

8. Affect DPA

9. Charge doc

10. Code Art Aut

11. Duplique doc

12. Prix Modifiable

13. Dépôt Entrée

14. Dépôt Sortie

2.Article

À partir de cette même interface, il est possible de gérer les articles, qu’il s’agisse de matières premières, de produits finis ou semi-finis, que ceux-ci proviennent d’une commande fournisseur ou de la production 

  2.1. Paramétrage Matière première 

Cette interface permet de définir les paramètres de base d’une matière première, nécessaires à son intégration dans les processus d’achat, de stockage et de production.

type2.PNG

                                                    

  2.2. Paramétrage Produit semi-fini/Fini

Cette interface permet de définir les paramètres de base d’un produit semi-fini ou fini, tels que le type de commande, le stock de sécurité, et la base de calcul des coûts. Elle est essentielle pour la gestion de la production et du stock dans le système GPAO.

type3.PNG

                                                 

Données Technique

Le module Données Techniques regroupe l’ensemble des informations nécessaires à la définition structurée d’un processus de fabrication. Il comprend principalement :

Ce module est fondamental pour assurer une cohérence entre la conception et l’exécution des fabrications, garantissant une meilleure planification, maîtrise des coûts, et traçabilité des produits.

Données Technique

Gestion des Ressources

Sommaire 

1.Type Ressource

2.Unité de Capacité

3.Groupe Ressource

4.Ressource

La gestion des ressources permet d’identifier, de structurer et de paramétrer l’ensemble des ressources nécessaires à la réalisation des opérations de production. Elle comprend la définition des types de ressources (machines, main-d'œuvre, équipements), la configuration des unités de capacité (heures, pièces, etc.), ainsi que l’organisation en groupes de ressources pour une meilleure planification des gammes opératoires.

Ce module joue un rôle clé dans l’optimisation de la charge de travail, l’affectation des tâches et l’exploitation efficace des moyens de production disponibles.

1.Type Ressources 

     1.1.type ressource         

Cette interface permet d'ajouter un type de ressource                                                                    

Capture.PNG

🔷 Description des champs

1: Code

2: Libellé

3: Par Défaut //

4: Actif

 1.2. Interface Liste type ressources 

Cette interface permet de visualiser les types de ressources créés, ainsi que de les modifier en sélectionnant un type de ressource.

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2. Unité  Capacité

Cette interface permet de visualiser les unités de capacité créées via la saisie des champs code, libellé, par défaut et actif, ainsi que de les modifier en sélectionnant une unité de capacité.

unité.PNG                                                                                                                                            

3.Groupe Ressource//

   3.1. Fiche Groupe Ressource

Cette interface permet de créer, consulter ou modifier un groupe de ressources utilisé dans la gestion de la production (GPAO). Un groupe de ressources est un regroupement logique de ressources (machines, postes, centres de charge, etc.) partageant des caractéristiques communes.

Capture.PNG🔷 Description des champs

1: Code

2: Désignation

3: Type

4: Nature

5: Centre de charge 

6: Capacité finie 

7: Nombre d’exemplaires

   3.2.  Opération

Cette interface permet de paramétrer les opérations techniques ou de production associées à un groupe de ressources.

operation.PNG

🔷 Description des champs

1: Catégorie de Coût d’Exécution

2: Catégorie de Coût de Paramétrage

3: Taux de Rebut

  3.3. Ressources //

L’interface « Ressource » permet de gérer les ressources individuelles (machines, opérateurs, postes, outils, etc.) associées à un groupe de ressources.
Elle est utilisée pour :

operation.PNG

🔷 Description des champs

1: Type Ressource

2: Ressource

3: Groupe Ressources

4: Description

5: Calendrier

6: Date Début

7: Date Fin

8: Active

3.4.Modèle Calendrier

L’interface « Modèle Calendrier » permet d’associer un calendrier de travail à une période donnée.

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1: Calendrier

2: Date début

3: Date d’expiration

4: Actif (case à cocher)

3.5.Poste de charge 

L’interface « Poste de charge » s’affiche uniquement si le type de groupe de ressource indiqué dans la fiche Groupe Ressource est « Centre de charge ».

L’interface « Poste de Charge » permet de définir les postes individuels associés à un groupe de ressources.
Elle est utilisée pour :

Cette interface est essentielle dans une organisation en centres de charge comportant plusieurs postes de charge (par exemple, plusieurs machines ou postes opérateurs similaires dans une même cellule de travail).

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1: Select

2 :Code :

3 :Libellé :

4.Ressource 

   4.1.Fiche ressource

L’interface « Fiche Ressource » permet de créer, consulter ou modifier une ressource individuelle (machine, poste, opérateur, équipement, etc.) dans le cadre d’un système GPAO (gestion de production assistée par ordinateur).
Elle est utilisée pour :

Cette interface est essentielle pour la gestion précise des moyens de production, qu’ils soient humains ou matériels

Capture.png

🔹 Description des champs

         1: Code :

           Définition : Identifiant unique de la ressource, utilisé comme référence principale dans le système.

       2: Désignation :

3: Type ressource

4: Fournisseur (optionnel)

5: Employé 

6:Rendement (en %)

7: Capacité finie (Oui / Non)

   4.2.Interface Opération

L’interface « Opération » permet de paramétrer les temps, les quantités à traiter, les catégories de coûts et le taux de rebut associés à une ressource dans une opération de production.
Elle est utilisée pour :

🔹 Description des champs

🔸 Temps

1:Temps d’attente avant

2:Temps de réglage

3: Temps d’exécution

4: Qté à traiter

5: Temps de transit

6: Temps d’attente après

7: Unité de temps

🔸 Catégories de coût

8: Catégorie de coût d’exécution

9: Catégorie de coût de paramétrage

🔸 Taux de rebut

10:Taux de rebut

4.3. Interface Groupe Ressource // Déférence avec la module groupe ressource  

L’interface « Groupe de Ressources » permet d’associer une ressource à un ou plusieurs groupes de ressources.
Elle est utilisée pour :

Cette interface est indispensable pour une gestion structurée et flexible des moyens de production, en particulier dans des environnements évolutifs.

 

Capture.png

1: Groupe de Ressources

2: Description :

3: Calendrier

4: Date Début :

5: Date Fin :

6: Actif

7: Action (supprimer)

Données Technique

Paramétrage divers

Sommaire

       1.Unité de temps

      2.Type Article par gamme et Nomenclature

1. Unité de temps

  L’interface « Unité de Temps » permet de créer et de gérer les unités de mesure utilisées pour exprimer la durée des opérations, des temps d’exécution, de réglage ou d’attente dans le système GPAO.

ubité.PNG

🔹 Description des champs

1 : Code

2 : Libellé

1.1 Ajouter Unité de temps

 D’après cette interface, on peut ajouter une unité de temps

Sans titre.png

🔹 Description des champs

1: Code

2: Libellé

3: Actif

4: Par Défaut

2.Type Article par gamme et Nomenclature

Cette interface permet d’associer chaque type d’article à sa gamme opératoire (processus de fabrication) ainsi qu’à sa nomenclature (liste des composants nécessaires à sa fabrication).
Elle est utilisée pour :

Elle est essentielle pour garantir la cohérence entre la conception du produit et son exécution en production, en assurant que chaque type d’article suit le bon processus avec les composants adéquats.

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🔹 Description des champs

Cette interface continent des différents type article

1: Type Article

2: Nomenclature

3: Gamme

4: Ligne Nomenclature

Données Technique

Gestion Gamme Opératoire

Sommaire

1.Groupe Cout Production 

2.Catégorie Cout 

3.Operation

4.Groupe de gamme

5.Gamme Opératoire

6.Import Gamme Opératoire

7.Evolution du prix article

8.Schéma Relationnel 

La gestion de la gamme opératoire permet de définir l’ensemble des opérations nécessaires à la fabrication d’un produit. Elle précise l’ordre d’exécution des tâches, les ressources utilisées (machines, main-d'œuvre), ainsi que les temps associés à chaque étape (préparation, exécution, contrôle, etc.).

Ce module permet également de renseigner les coûts liés à chaque opération, ce qui facilite l’estimation du coût global de fabrication. La gamme opératoire constitue ainsi un élément essentiel pour la planification, l’ordonnancement et le suivi précis de la production.

1.Groupe Cout Production  

Cette interface permet de visualiser la liste des coûts de production.

q.png

                                                                              

 1.1.Interface Ajout Groupe de Couts Production 

Cette interface nous permettons d'ajouter une groupe couts production

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🔷 Description des champs

● 1: Code
➤ Identifiant unique du coût de production.

● 2: Libellé
➤ Nom  du  Groupe coût production.
Utilité : Facilite la compréhension et l’identification rapide du type de coût.
Exemple : Cout Standard.

● 3: % Profit
➤ Pourcentage de marge bénéficiaire appliqué au coût de production.
Utilité : On peut affecter un profit précis à un coût créé.
Exemple : L’affectation de 15 % de profit au coût standard  

● 4: Date début
➤ Date à partir de laquelle le coût devient applicable.

● 5: Date fin
➤ Date à laquelle le coût cesse d’être valide.

2. Catégorie Cout 

 2.1.Gestion Catégorie Cout

Cette interface nous permet de visualiser les spécifications d’une catégorie bien déterminée, avec la possibilité de paramétrer les coûts

Sans titre.png

🔷 Description des champs 

 ●1: Code
➤ Identifiant unique de la catégorie de cout.

● 2: Désignation
➤ Nom ou libellé de la catégorie de cout.

● 3: Groupe de coût
➤ Groupe auquel est rattachée la catégorie de cout pour le calcul des coûts.
Utilité : On fait appel au groupe de coûts dans la catégorie de coûts afin de faciliter l’affectation des coûts .
Exemple : on a un groupe de coûts appelé ‘Cout Paramétrage’ qui comporte un pourcentage de profit. Dans ce cas, la catégorie de coûts peut hériter du groupe de coûts afin de récupérer le pourcentage de profit, lequel peut ensuite être modifié 

● 4: % Coût
➤ Pourcentage appliqué dans le cadre du paramétrage des coûts.
Utilité : Permet de faire l'augmentation Par rapport la somme total  .
Exemple : par exemple la production de 10 pièces de bouteilles exige 100d on  fait l'augmentation de 20 % on appliquant la formule    Cout final = Cout *(1+taux profit)

● 5: Actif
➤ Indique si la catégorie est activée (Oui/Non). 

● 6: Par défaut
➤ Définit si la catégorie est appliquée automatiquement par défaut dans le paramétrage Cout dans la détails de gamme  opératoire 

● 7: Exécution (case à cocher)
➤ Permet d’affecter la catégorie de cout a un cout d'exécution ou non càd le cout lorsque la production et en cours d'exécution 

● 8: Paramétrage (case à cocher)
➤ Permet d’affecter la catégorie de cout a un cout  de paramétrage ou non 

 2.2.Historique des couts 

       L’interface Historique des Coûts permet de : 

Activer ou désactiver la ligne de saisie de la catégorie de coûts afin de pouvoir modifier le coût de la même opération. Par la suite, on désactive l’ancienne ligne et on active la nouvelle

Capture.png

🔷 Description des champs

1: Coût
➤ Montant du coût défini pour une période spécifique.
2: Date Début
➤ Date de début de validité du coût saisi.

3: Date Fin
➤ Date de fin d’application du coût.

4: Actif
➤ Indique si le coût est actif actuellement.

5: Approuvé
➤ Indique si le coût a été validé selon le processus d’approbation.
6: Approbateur
➤ Personne ou rôle ayant validé/approuvé le coût.

7: Unité
➤ Unité de mesure du coût.
Exemple : Heure, Pièce, Kg...

8: Is Quantitatif
➤ Case à cocher indiquant si le coût est basé sur une quantité mesurable.


.9: Is Temps
➤ Case à cocher précisant si le coût est lié au temps (heures, minutes).

    3. Opération

     3.1.Liste des opération 

    Cette interface permet de visualiser et gérer l’ensemble des opérations disponibles dans le système. Chaque opération est identifiée par un code unique et une désignation claire (libellé). Elle est utilisée généralement dans les contextes de production, de maintenance, ou de planification industriel

    Capture.png

    🔷 Description des champs

    1. Code

      • ➤Il s'agit d’un identifiant unique de l’opération

    2. Libellé

      • ➤Désignation ou nom de l’opération.

    3.2.Ajouter opération

    Cette interface permet d’ajouter une nouvelle opération dans le système de gestion de production. L'utilisateur peut définir les caractéristiques principales de l’opération et sa position dans la chaîne de production

    Capture.png

    1. Code

      • ➤ Représente l’identifiant unique de l’opération.

       

    2. Libellé

      • ➤ Désignation claire de l’opération.

    3. Début de chaîne (bouton radio)

      •  Permet d’indiquer si cette opération marque le début du processus de production..

    4. Fin de chaîne (bouton radio)

      •  Indique si cette opération marque la fin du processus de production.

      • Par défaut (bouton radio)

        •  Définit si cette opération est utilisée par défaut  .

    5. Active (bouton radio)

      • ✅ Indique si l’opération est active ou désactivée.

    4. Groupe de gamme 

    4.1.Liste des groupes gammes Opératoires 

    q.png

    5.  Gamme Opératoire

     5.1. Fiche Gamme Opératoire

    1. La Gamme Opératoire définit les étapes de fabrication nécessaires pour produire un article. Elle regroupe les opérations à effectuer, leur ordre, les ressources utilisées et les durées associées. Elle permet d’assurer la cohérence, la traçabilité et l’optimisation du processus de production.

       

      Elle se compose de trois éléments :

       

      1: Fiche de Gamme (en-tête) : informations générales de la gamme.

      2: Version de Gamme : lie la gamme à un produit fini avec période de validité.

      3: Détails des Opérations : liste structurée des opérations techniques à réaliser   

       

    Cette interface nous permet d’identifier les champs principaux de la gamme opératoire, que ce soit lors de l’ajout ou de la modification

    Sans titre.png

    🔷 Description des champs 

    1. Code Gamme Opératoire

      • Définition : Identifiant unique attribué à chaque gamme opératoire.

    2. Description

      • Définition : Texte explicatif résumant le contenu ou le nom de la gamme opératoire.

    3. Utilisateur

      • Définition : Nom ou identifiant de la personne ou de l’entité responsable de la création ou de la gestion de la gamme. // Remarque

    4. Site ou Atelier

      • Définition : Lieu physique ou unité de production où la gamme opératoire est applicable. // Remarque

    5. Libellé Tâche de Planification

      • Définition  : ce champ permet de définir la désignation qui sera affichée dans la planification de chaque ordre de fabrication (OF), par exemple le nom de l’article ou le numéro de l’OF ,

    6. Remarque

      •  Zone libre permettant de saisir des commentaires ou informations supplémentaires sur la gamme.

     5.2.Versions Gamme Opératoire

    L’interface Versions de gamme opératoire affiche l’article à produire sur une période bien déterminée

    Sans titre.png                                                             

    🔷 Description des champs

    1. Code Article

      • Définition : Identifiant unique de l’article ou du produit concerné par la gamme opératoire.

    2. Libellé Article

      • Définition : Intitulé lisible et explicite de l’article ou du produit.

    3. Date Début Version

      • Définition : Date à partir de laquelle cette version de la gamme devient applicable. 

    4. Date Fin Version

      • Définition : Date de fin de validité de la version. c'est a dire période pendant laquelle les opérations sur l’article concerné sont autorisées.

    5. Active

      • Définition : Indicateur signalant si la version est actuellement Active .

    6. Approuvée

      • Définition : Marque indiquant que la version a été validée par un responsable .

    7. Approuvé par

      • Définition : Nom, de la personne ayant validé cette version.

     5.3.Interface Détails Gamme Opératoire     

         5.3.1. Champs principaux de vue d'ensemble        

    Cette interface affiche en détail les opérations affectées à l’article à produire, en précisant la quantité

    Sans titre.png

    🔷 Description des champs                                                          

    1. Code Opération

      •  Identifiant unique attribué à chaque opération dans la gamme.

    2. Nom Opération

      •  Intitulé descriptif de l’opération.

    3. N° Opération

      •  Numéro d’ordre de l’opération dans la séquence d’exécution.

    4. Temps d’Exécution

      • Durée nécessaire pour réaliser l’opération.

    5. Unité de Temps

      • Unité de mesure utilisée pour le temps d’exécution (minutes, heures, secondes, etc.).

    6. Quantité à Traiter

      • Définition : Volume ou nombre d’unités à produire ou à traiter pour cette opération.

    7. N° Opération Suivante

      • Définition : Numéro de l’opération qui suit  celle en cours.

    8. Groupe de Gammes

      • Définition : Indique si l’opération fait partie d’un groupe de gammes standardisées ou partagées entre plusieurs articles.

     5.3.2. Champs principaux de  Demande Ressource

    Cette interface permet d’identifier les ressources nécessaires à la fabrication de l’article

    Sans titre.png

        🔷 Description des champs                                                                      

    1. Type Ressource

      • Définition : Catégorie de la ressource utilisée pour l’opération ( Ressource ou groupe de ressource) .

      • Utilité : Facilite l’identification et le regroupement des ressources similaires pour la planification et le suivi.

      • Exemple : Machine, Main d’œuvre, Groupe de ressources.

    2. Groupe Ressources / Ressource

      • Définition : Permet de sélectionner soit une ressource précise, soit un groupe de ressources .

      • Utilité : Offre flexibilité pour attribuer des ressources spécifiques ou des postes de charge génériques selon les besoins.

      • Exemple : Tour CNC, Opérateurs assemblage, Poste de charge A.

    3. Ordonnancement

      • Définition : Indicateur (on/off) précisant si cette ressource doit être prise en compte dans l’ordonnancement des tâches.

      • Utilité : Permet d’inclure ou d’exclure la ressource lors de la planification automatique des opérations.

      • Exemple : On → ressource prise en compte, Off → ressource ignorée.

    4. Planification Tâche

      • Définition : Interrupteur indiquant si cette ressource est nécessaire à la planification de l’opération.

      • Utilité : Permet de savoir si la ressource doit être considérée pour la création du planning et le suivi des opérations.

      • Exemple : Activé → ressource planifiée, Désactivé → ressource non planifiée.   ///

        5.3.3.Champs principaux de  Paramétrage Cout 

    Cette section permet de définir les différentes composantes du coût liées à une opération dans une gamme opératoire. 

    Cette interface nous permettons de  choisir le catégorie de cout  déjà paramétrer dans l'interface catégorie de de cout 

    q.png

      🔷 Description des champs                                                        

    1. Coût de Paramétrage

      • Définition : Coût nécessaire pour préparer la ressource avant l’exécution de l’opération.

    2. Coût d’Exécution

      • Définition : Coût associé à l’exécution proprement dite de l’opération.

    3. Coût de Quantité

      • Définition : Coût variable dépendant de la quantité produite ou traitée.

    4. Coût de Ressources

      • Définition : Coût directement associé à l’utilisation d’une ressource spécifique dans l’opération.

     5.3.4. Champs principaux de  Temps

    Cette section permet de renseigner les temps nécessaires pour chaque étape de l’opération  qu’il s’agisse d’avant, pendant ou après l’exécution  afin d’établir un calcul précis de la durée de production et d’alimenter la planification ainsi que le calcul de charge

    Sans titre.png     

    🔷 Description des champs 

    1. Temps d’Attente Avant

      • Temps d’attente préalable au démarrage de l’opération.

    2. Temps de Réglage

      • Durée nécessaire pour préparer l’équipement ou le poste de travail avant l’exécution de l’opération.

    3. Temps d’Exécution

      • Temps requis pour réaliser l’opération sur une unité de production.

    4. Qté à Traiter

      • Quantité de production planifiée pour cette opération.

    5. Temps de Transit

      • Définition : Temps requis pour transférer les pièces ou matières d’un poste à un autre. 

    6. Temps d’Attente Après

      •  Temps d’attente après la fin de l’opération. 

    7. Unité Temps

      • Unité de mesure utilisée pour tous les champs temporels de l’opération.

    8. Unité Production

      •  Unité dans laquelle est exprimée la quantité produite. 

    6.Import Gamme Opératoire

    L’interface Import Gamme Opératoire permet d’importer et de paramétrer les éléments constitutifs d’une gamme opératoire dans le système.
    Elle offre la possibilité de sélectionner différents modules liés à la structure et à l’exécution d’une gamme, avant de lancer l’importation.
    Cette opération est essentielle pour garantir la cohérence des données de production et leur disponibilité dans l’atelier

    q.png

    7.Evolution du prix article

    L’interface Évolution du Prix Article permet de visualiser, sous forme graphique, les variations des prix d’un article sur une période donnée.
    Elle est conçue pour suivre l’évolution des coûts et prix de vente afin de faciliter les analyses économiques et les prises de décision.

    evolution prix article.PNG

    🔷 Description des champs  

    1. Période – Du / Au

      • Définition : Permet de définir la période d’analyse à l’aide de deux sélecteurs d’année ou de date complète selon l’option choisie.

    2. Filtre de période (Jour / Mois / Année)

      •  Sélection du niveau de granularité de l’analyse.

    3. Article

      •  Zone de sélection de l’article à analyser.

      • Note : L’icône 🔄 permet d’actualiser la liste des articles disponibles.

    4. Zone graphique – Évolution du Prix Article

      •  Graphique en courbes représentant les différentes séries de prix pour l’article sélectionné.

    5. Légende – Prix Article

      •  Identifie les différentes séries de prix dans le graphique:

         

        • CMP : Coût Moyen Pondéré 

        • CRP : Coût de Revient Prévisionnel

        • CR : Coût de Revient réel 

        • PA : Prix d’Achat

        • Prix de vente : Prix de vente final 

     8.Schéma Relationnel 

    Le Diagramme Relationnel ci-dessous reflète la structure logique de la Gamme Opératoire dans la base de données. Il permet de comprendre la façon dont les données sont organisées et reliées entre elles pour représenter fidèlement la réalité métier                          

    GpaoGammeOperatoire (id) ⟶ gpaoLigneGammeOperatoire(idGammeOperatoire)

    GpaoGammeOperatoire (id) ⟶ gpaoVersionGammeOperatoire (idGammeOperatoire)

    P_article (id) ⟶ gpaoVersionGammeOperatoire (idArticle)

    GpaoGammeOperatoire (id) ⟶ gpaoOperationGamme (idGammeOperatoire)

    Sans titre.png


                                           

                                             


    Données Technique

    Gestion Nomenclature

    Sommaire 

    1.Type Ligne Nomenclature 

    2.Nomenclature

    3.Maj Nomenclature

    4.Import Nomenclature 

    5.Schéma Relationnel

    La gestion de la nomenclature permet de définir la composition d’un produit fini en identifiant les différents composants nécessaires à sa fabrication (matières premières, sous-ensembles, etc.). Elle regroupe les informations générales, les différentes versions associées, ainsi que les lignes détaillant chaque composant requis pour le processus de production.

    1.Type Ligne Nomenclature

    1.1.Liste Type Ligne Nomenclature 

     Cette interface permet de gérer les types de lignes utilisés dans la nomenclature (structure d’un produit ou d’un processus de fabrication). Elle est utile pour classifier les composants ou opérations dans un processus de production

    image.png

    📌 Description des champs et éléments :

    Champ "Libellé" (Zone de recherche)


    1.2.Ajouter Type Ligne Nomenclature 

    Cette interface permet d’ajouter un nouveau type de ligne nomenclature, c’est-à-dire une classification d’éléments ou d’activités (comme des articles, fournisseurs, opérations) dans un processus de fabrication

    Sans titre.png

    📌 Description des champs et éléments :

    1. Code 

      • Affiche un code unique de type ligne nomenclature

    2. Libellé

      • Champ texte à remplir par l'utilisateur. 

    3. Par Défaut (bouton radio)

      • Indique si ce type doit être utilisé automatiquement s’il n’y a pas de sélection manuelle.

       

    4. Actif (bouton radio)

       

      • Sert à activer ou désactiver ce type de ligne dans le système.

       

    2.Nomenclature

    2.1.Fiche Nomenclature  

    La Fiche Nomenclature est un élément central du module GPAO. Elle permet de définir la structure d’un produit fini à travers ses composants  (matières premières, sous-ensembles, etc.). Cette fiche regroupe les informations d’en-tête de la nomenclature, les versions associées ainsi que les ligne de nomenclature correspondant aux composants nécessaires à la fabrication                                                

     2.2.Détails de la Fiche Nomenclature

           2.2.1 Fiche Nomenclature

     Lors de l’ouverture de l'interface fiche nomenclature , l’utilisateur accède aux champs principaux définissant l’identité de la nomenclature. Ces champs permettent de créer ou de modifier une fiche de manière structurée avant d’ajouter les versions et les composants. Voici une description détaillée des éléments affichés à cette étape : 

    q.png

               

    🔷 Description des champs     

    1. Code Nomenclature

    2. Description

    3. Site / Entrepôt

    4. Approbation

    5. Approbateur

    6. Remarque

     2.2.2.Version Nomenclature

    La gestion des versions nomenclature est essentielle dans un environnement de production où les produits évoluent au fil du temps. Cette interface permet de définir différentes versions d’une même nomenclature, en fonction de modifications techniques, de changements de composants ou de périodes de validité 

    Capture.png

    🔷 Description des champs

    1. Date Début

    2. Date Fin

    3. Approbation

    4. Approbateur

    5. Active

    6. Article M.P

     2.2.3.Liste des composants 

    Cette interface nous permet de visualiser la liste des lignes correspondant aux matières premières ou aux semi-finis constituant les composants d’une version affectée à une nomenclature

    Capture.png

     3.Maj Nomenclature

    Cette interface permet de mettre à jour la nomenclature  liée à un article, en modifiant les quantités ou les désignations des composants utilisés dans sa fabrication.

    operation.PNG

    I. Zone : Article

    1. Champ Article

    II. Section : Modifier Article

    1. Champ Nouveau Article

    III. Section : Modifier Qté

    1. Champ Nouvelle Qté

    2. Champ Coefficient Qté
    IV. Section : Liste des Nomenclatures

    1. Case à cocher “Sélectionner Tous”

    2. Colonne Code

    3. Colonne Désignation

    4. Colonne Qté

    5. Colonne Entrepôt

    4.Import Nomenclature 

    Cette fenêtre correspond aux options d’impression. Elle permet de choisir la destination ou le mode de sortie du document généré 

    Capture.png

    5.Schéma Relationnel

    Le diagramme relationnel ci-dessous reflète la structure logique de la Fiche Nomenclature dans la base de données. Il permet de comprendre la façon dont les données sont organisées et reliées entre elles pour représenter fidèlement la réalité métier                           

    GpaoNomenclature(id) ⟶ gpaoNomenclatureVersion(idNomenclature)

    gpaoNomenclature(id) ⟶ gpaoLigneNomenclature(idNomenclature)

    P_article (id) ⟶ gpaoLigneNomenclature(idArticle)

    P_article (id) ⟶ gpaoNomenclatureVersion(idArticle)

    P_station(id)  ⟶  gpaoLigneNomenclature(idEntrepot)

    P_station(id) ⟶ gpaoLigneNomenclature(id Emplacement)

    P_station(id) ⟶ gpaoNomenclature(idSite)  

    image.png

                                            3: Schéma Relationnel – Cohérence avec la Fiche Nomenclature

    Planification:

    Cette partie permet d’effectuer le calcul des besoins nets en fonction des stocks disponibles, des commandes en cours et des prévisions de vente. Elle facilite également l’identification des ordres prévisionnels de fabrication ou d’approvisionnement nécessaires pour répondre à la demande.

    Planification:

    Paramétrage Planification

    1.Plan Généraux 

    1.1.Liste des plan Généraux

    L’interface « Liste des Plans Généraux » est utilisée pour configurer les différents types de plans de planification dans un système de gestion de production. Chaque plan définit une stratégie de planification applicable à une famille d’articles ou à un scénario de production donné. Elle permet de paramétrer les règles relatives aux quantités minimales, au stock de sécurité, à l’intégration des mouvements et du stock dans le calcul des besoins.

    Sans titre.png

    🔹 Description des champs

    1: Code :
    C’est l’identifiant unique du plan général. Il permet de distinguer chaque plan de manière précise. Par exemple, "Pla00000001".

    2: Libellé :
    Désignation du plan. Il s’agit d’un nom lisible et explicite permettant de reconnaître le type ou la nature du plan (ex. : Plan Standard).

    3: Mode de Planification :
    Indique la stratégie de planification utilisée. Par exemple, l’option "Ordonnancement" signifie que le système génère des ordres en fonction des besoins calculés selon un calendrier ou une séquence définie.

    4: Utilisation Quantité Min :
    Ce champ permet d’indiquer si la planification doit prendre en compte la quantité minimale définie pour les articles. Lorsqu’il est activé, le système évite les propositions en dessous du seuil minimum.

    5: Stock de Sécurité :
    Active ou désactive l’inclusion du stock de sécurité dans les calculs de besoins. Si activé, le système s’assure qu’une quantité tampon est toujours disponible pour couvrir les imprévus ou les fluctuations de la demande.

    6: Inclus dans les Mouvements :
    Ce champ contrôle si le plan doit tenir compte des mouvements de stock (entrées, sorties, transferts) lors du calcul des besoins nets. Cela permet une planification plus réactive et précise.

    7 : Inclus dans le Stock :
    Détermine si le stock physique disponible est intégré dans les calculs de planification. Lorsque ce champ est activé, le système déduit les besoins à partir du stock existant.  //

    cette champs amène a la Prends en considération si la plan est inclus dans le stock ou non 

    1.2.Ajouter plan Général

    Cette interface permet de créer un plan général de production ou d’ordonnancement. Elle sert à définir la stratégie globale de planification utilisée dans le système GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur). Ce plan peut être appliqué à différentes opérations, gammes ou OF (Ordres de Fabrication), et influence le comportement du système dans la manière de générer les dates, gérer les stocks et lancer les ordres.

    Elle est essentielle pour :

    operation.PNG

    🔹 Description des champs

    1:Code
    Champ texte qui sert d’identifiant unique pour le plan. Il permet de référencer ce plan dans d’autres modules du système.

    2: Libellé
    Champ descriptif permettant d’indiquer le nom ou l’intitulé du plan général (ex. : Plan standard, Plan urgent…).

    3: Mode Planification
    Liste déroulante où l’on choisit entre :
     – Ordonnancement : planification enchaînée avec dépendances entre opérations.
     – Planification de tâche : planification simple par tâche sans dépendance.
    Ce choix détermine la méthode utilisée pour organiser les activités de production.

    4: Inclus stock
    Boutons radio (Oui / Non, par défaut Non).
    Indique si les niveaux de stock disponibles doivent être pris en compte dans la planification. Si activé, les besoins nets sont calculés en fonction du stock existant.

    6 :Par défaut
    Boutons radio (Oui / Non).
    Détermine si ce plan sera appliqué automatiquement pour les nouvelles entités (gammes, ordres de fabrication...).

    7: Inclus mouvement
    Boutons radio (Oui / Non, par défaut Non).
    Permet d’inclure ou non les mouvements de stock prévus (réceptions, transferts, etc.) dans les calculs de planification.

    8: :Actif
    Boutons radio (Oui / Non).
    Active ou désactive ce plan dans le système. Un plan inactif est enregistré mais non utilisable tant qu’il n’est pas activé.

    •9:Calcul Date Prod en avant
    Case à cocher qui permet de calculer la date de début de production à partir d’une date de lancement (planification en avant).
    Utilisé pour produire dès que possible.

    •10 :Calcul Date Prod en arrière
    Case à cocher permettant de calculer la date de début de production à partir de la date de livraison prévue, en remontant (planification en arrière).
    Utilisé pour produire au plus tard, sans anticiper inutilement.

    2.Type Ordre prévisionnel

      2.1.Liste de type ordre prévisionnel

    L’interface "Liste de Types Prévisionnels" permet de définir et gérer les différents types de documents prévisionnels utilisés dans le système de gestion de production. Ces types servent à représenter des besoins futurs ou des mouvements potentiels (non encore confirmés), utiles dans les processus de planification des besoins, ordonnancement, ou gestion des stocks.

    Elle permet de classifier les documents à caractère prévisionnel afin de les différencier des documents fermes (validés ou confirmés) dans les modules tels que :
    – la gestion des OF (ordres de fabrication),
    – la gestion des achats,
    – ou les transferts logistiques.

    Sans titre.png

    🔹 Description des champs

    1: Code
    Champ identifiant unique de chaque type prévisionnel. Il sert de référence interne au système.

    2:Libellé
    Nom explicite ou description du type. Il permet de reconnaître rapidement la nature du document prévisionnel.

    2.2.Ajouter Type ordre Prévisionnel

    L’interface "Ajouter Type Ordre Prévisionnel" permet de créer un nouveau type d’ordre prévisionnel, utilisé dans les processus de planification et d’anticipation des activités dans l’usine (production, achat, transfert…).
    Elle permet de définir, activer ou désactiver un type d’ordre, et de préciser s’il sera utilisé par défaut dans les modules concernés.

    Sans titre.png

    🔹 Description des champs

    1: Code
    Champ texte dans lequel on saisit l’identifiant unique du type d’ordre prévisionnel. Ce code sert de référence interne pour l’appel et l’intégration dans d’autres fonctions du système.

    2: Libellé
    Champ texte utilisé pour donner un nom lisible et explicite au type d’ordre (ex. : "Ordre de fabrication prévisionnel", "Bon de transfert anticipé", etc.). Ce libellé facilite la compréhension et la sélection dans les listes déroulantes.

    3: Par défaut
    Boutons radio (Oui / Non).
    Ce champ permet de définir si ce type d’ordre prévisionnel doit être sélectionné automatiquement par défaut lors de la création d’un nouvel ordre (dans les modules concernés).
    Par défaut : Non.

    4: Actif
    Boutons radio (Oui / Non).
    Permet d’activer ou désactiver ce type d’ordre.
    Un type actif est visible et disponible à l’utilisation. Un type inactif reste enregistré dans la base mais n’apparaît plus dans les choix opérationnels.

    3.Direction Planification //

      3.1.Liste des Directions de planification

    L’interface "Liste des Directions Planification" permet de structurer et d’organiser les différentes orientations stratégiques ou étapes dans le processus de planification. Elle définit les phases ou les sens d’enchaînement des opérations dans un ordre de fabrication prévisionnel ou réel.

    Chaque direction représente une position dans le déroulement de la planification, par exemple une étape "avant" ou "après" une opération donnée. Cette structuration aide à mieux ordonnancer les tâches dans les modules de planification, que ce soit pour la production, la logistique ou l’approvisionnement

    Sans titre.png

    🔹 Description des champs

    1: Code :
    Identifiant unique de la direction de planification. Ce code est utilisé pour référencer facilement la direction dans les processus ou les règles de planification.

    2: Libellé :
    Intitulé clair décrivant la direction. Exemples :
    • Avant : indique que l’opération ou l’action doit se faire en amont d’un point de référence.
    • Après : indique que l’action est planifiée après une étape donnée.

      3.2.Ajouter  Direction de planification //

    L’interface "Ajouter Direction Planification" permet de définir la direction de calcul des dates de planification dans les processus de production, d’approvisionnement ou de transfert. Elle est utilisée pour indiquer si le système doit planifier les opérations vers l’avant (au plus tôt) ou vers l’arrière (au plus tard).

    Elle permet aussi de définir une valeur par défaut à appliquer dans les règles de calcul et de déterminer si cette direction est active ou non dans le système.

    Sans titre.png

    Planification:

    Gestion Calendrier

    1.Calendrier

    1.1.Liste des Calendriers :

    Cette interface permet de visualiser la liste des calendriers de production déjà créés. Elle offre une vue d’ensemble des différents calendriers configurés, avec leurs paramètres principaux.
    Elle permet également de sélectionner un calendrier spécifique afin de le modifier, le mettre à jour ou l’adapter en fonction des besoins de planification.

    image.png

    🔹 Description des champs

    1: Code :Identifiant unique du calendrier. .

    2: Libellé :Nom ou titre attribué au calendrier

     3: Nbr jour/Semaine :Indique combien de jours sont travaillés dans une semaine pour ce  calendrier 

    4: Nbr Séance/Jour :Précise le nombre de séances de travail prévues dans une même journée

    5: Planning :Ce champ donne un aperçu du planning ou renvoie vers le détail de la répartition des horaires, des jours actifs, et des pauses, etc. cette champs amené a l'affichage de l'interface  calendrier de production 

    1.2.Calendrier de production :

    Cette interface nous permet de créer un calendrier de production en saisissant la période de production pour les jours concernés            

    Sans titre.png

    🔹 Description des champs 

    1. Heure Début :
      Champ permettant de définir l’heure de démarrage de la production pour une journée donnée.

    2. Heure Fin :
      Champ permettant d’indiquer l’heure de fin de la production pour la journée.

    3. Pourcentage d’efficacité : //
      Champ permettant de saisir le niveau d’efficacité estimé ou attendu pour la période de production (exprimé en pourcentage).

    4. Fermé / Actif :
      Case à cocher permettant d’activer ou de désactiver la production pour un jour spécifique.

    2. Modèle Calendrier 

    2.1.Création Modèle Calendrier:

     Cette interface permet de créer un modèle de calendrier, c’est-à-dire d’associer un calendrier à un modèle sur une période bien déterminée. 

    Sans titre.png

    🔹 Description des champs

    1: Code :
    Identifiant unique du modèle de calendrier. Il permet de le distinguer facilement dans les listes ou lors des recherches.

    2: Libellé :
    Nom du modèle de calendrier, généralement explicite, permettant d’identifier rapidement son usage ou sa spécificité.

    3: Calendrier :
     Référence au calendrier de production déjà défini.

     Exemple : le calendrier de production déjà crée 

    4: Date début :
    Date à partir de laquelle le modèle de calendrier devient effectif.

    5: Date fin :
    Date jusqu’à laquelle le modèle de calendrier est valide.

    6:Par défaut (Actif ou non) :
    Ce champ indique si ce modèle de calendrier est défini comme modèle par défaut.

    7 : Couleur :
    Champ permettant d’associer une couleur au modèle.

    8: Actif (Actif ou non) :
    Permet d’activer ou de désactiver manuellement l’utilisation de ce modèle.

    2.2.Liste des modèle calendrier 

    Cette interface permet de consulter, filtrer et gérer les modèles de calendrier existants. Elle offre une vue centralisée des différents modèles associés aux calendriers de production sur des périodes définies.
    Elle permet également de modifier les modèles, de les activer ou de les désactiver en fonction des besoins de planification.

    Sans titre.png

    🔹 Description des champs

    1: Code :
    Identifiant unique du modèle de calendrier.

    2: Libellé :
    Désignation du modèle, permettant une meilleure compréhension de son usage.

    3: Calendrier :
    Référence au calendrier de production associé à ce modèle.

    4: Date Début :
    Date à partir de laquelle le modèle de calendrier est appliqué. Elle marque le début de la période de validité du modèle.

    5: Date Fin :
    Date jusqu’à laquelle le modèle reste en vigueur. Au-delà, il ne sera plus appliqué automatiquement.

     6: Actif :
    Indique si le modèle est actuellement actif ou non :

    3.Modèle Planning 

    Cette interface permet de visualiser et de configurer la répartition des horaires de travail pour un modèle de calendrier spécifique, sur une période donnée. Elle propose une représentation hebdomadaire des séances de production, avec des horaires précis, facilitant ainsi la planification opérationnelle des équipes.

    Elle est particulièrement utile pour :
    • Définir les heures de début et de fin de travail par jour.
    • Gérer plusieurs séances par jour (ex. : matin / après-midi).
    • Visualiser la répartition hebdomadaire sur une période définie.
    • Assurer la cohérence entre le modèle, le calendrier et son application réelle.

    image.png                                                                   

    🔷 Description des champs 

    Modèle de calendrier (menu déroulant en haut à gauche) Permet de sélectionner le modèle de planning à afficher ou modifier

    Date Début
    Indique la date de début d’application du modèle de planning

    Date Fin
    Indique la date de fin de validité du modèle (ex. : 31/08/2025).

    Calendrier
    Affiche le nom du calendrier associé au modèle

    Statut
    Mentionne si le modèle est Actif (en vert), ce qui signifie qu’il est pris en compte dans la planification.

    Vue hebdomadaire (zone centrale)

    o    Organisée par jour (colonnes de lundi à dimanche).

    o    Les blocs gris indiquent les plages horaires de travail :
    Sélecteur de semaine (calendrier à droite)
    Permet de naviguer rapidement entre les semaines de la période affichée pour consulter ou modifier les horaires.

    4. Jour Ferrier

    Cette interface permet de sélectionner un ou plusieurs jours fériés.

    jour ferier.PNG

                                                                         

    Planification:

    Ordre Prévisionnel

    1. Ordres fabrication Prévisionnels 

           1.1 Liste des ordres des fabrications prévisionnel

    Cette interface présente la liste des ordres de fabrication prévisionnels dans un système de gestion de production (GPAO). Elle permet de consulter et suivre les ordres de production planifiés à l'avance, en précisant les détails logistiques, techniques et temporels liés à chaque commande. Elle est essentielle pour :

    qte produite.PNG

    📌 Champs affichés dans l’interface

    1. Code :
      Il s'agit de l'identifiant unique de l’ordre prévisionnel. 

    2. Famille :
      Indique la catégorie ou le regroupement auquel appartient l’article à produire.

    3. Type Ordre
      Spécifie la nature de l’ordre. 

    4. Tier :
      Représente l’atelier, le fournisseur ou l’unité responsable de la production.

    5. Code Article :
      C’est le code unique de l’article à fabriquer.

    6. Article
      Détail ou libellé du produit à fabriquer.

    7. Date de création
      Indique la date à laquelle l’ordre a été généré dans le système.

    8. Quantité commandée
      Représente la quantité prévue pour la fabrication. 

    9. Quantité déjà produite
      Indique la quantité déjà réalisée ou terminée. 

    10. Quantité restante
      Affiche ce qu’il reste à produire. 

    11. Date Besoin
      Représente la date limite à laquelle le produit est requis.

    12. Date Livraison
      Montre la date prévue de livraison.

    13. Heure Livraison
      Affiche l’heure précise de livraison prévue. 

    14. Date Début
      Indique la date prévue de démarrage de l’ordre de fabrication.

    15. Date Fin
      Indique la date de fin estimée ou prévue.

    16. État
      Reflète le statut de l’ordre. 

    17. Projet
      Numéro ou code du projet associé à cet ordre. 

    1.2. 

    L’interface « Général» permet de consulter et de modifier les informations relatives à un ordre de fabrication prévisionnel. Elle regroupe les données essentielles pour la planification, la gestion des articles concernés, le suivi des besoins en production, et le lien avec les commandes clients ou projets associés. Cette interface est structurée en plusieurs sections : Ordre, Prévu, État, Article, Commande, Besoin et Origine, facilitant la lecture et la saisie des informations.

    Sans titre.png

    📌 Description des champs

    I: Section Ordre

    1: Référence : Désignation de l’ordre de fabrication associé à la planification prévisionnelle.

    2: Code : Numéro unique identifiant l’ordre prévisionnel dans le système.

    3: Date Création : Date à laquelle l’ordre prévisionnel a été généré ou enregistré.

    II: Section Prévu

    1: Date Début : Date et heure prévues pour le démarrage de la fabrication.

    2: Date Fin : Date et heure prévues pour la fin de la fabrication.

    III: Section État Ordre

    1: État : Statut actuel de l’ordre prévisionnel (ex. : En attente, Validé, Terminé, etc.).

    IV: Section Article

    1: Code : Identifiant unique de l’article concerné par l’ordre prévisionnel.

    2: Libellé : Description complète ou nom commercial de l’article.

    3: Type Article : Catégorie de l’article (ex. : produit fini, semi-fini, matière première...).

    4: Famille : Groupe ou classification auquel appartient l’article (ex. : raccords, tubes…).

    V: Section Commande

    1: N° Commande : Référence de la commande client ou interne liée à l’ordre.

    2: Date Commande : Date de création de la commande associée.

    3: Projet : Code du projet auquel l’ordre est rattaché.

    VII: Section Besoin

    1: Date Besoin : Date à laquelle le produit doit être disponible pour répondre à la demande.

    2: Date Livraison : Date prévue de livraison du produit.

    3: Heure Livraison : Heure planifiée pour la livraison de l’article.

    VIII: Section Origine

    1: Origine : Indication de la source de l’ordre (par exemple : bon de commande, besoin interne, etc.).

    1.3.Interface Origine des besoins

    L’interface « Origine des besoins » permet d’identifier la source de la demande ayant déclenché l’ordre de fabrication prévisionnel. Elle centralise les données relatives aux documents à l’origine du besoin (comme les bons de commande), les articles concernés, les quantités attendues, produites ou disponibles, ainsi que les comptes clients associés. Cette interface facilite le suivi de la traçabilité entre les besoins clients et les actions de production planifiées.

    Sans titre.png

    📌 Description des champs

    1: Référence : Libellé désignant le document source du besoin 

    2: Origine : Code identifiant l’origine du besoin, généralement lié à un document ou une opération dans le système.

    3: Code BCC : Référence unique du bon de commande client ayant généré le besoin.

    4: Code Article : Identifiant de l’article concerné par le besoin.

    5: Article : Désignation complète de l’article demandé.

    6: Date Besoin : Date à laquelle la livraison de l’article est requise pour satisfaire le besoin exprimé.

    7: Qté Commandée : Quantité totale demandée dans la commande ou le document d’origine.

    8: Qté à Produire : Quantité à produire dans le cadre de l’ordre prévisionnel pour répondre au besoin.

    9: Qté Actuelle : Quantité actuellement disponible ou déjà produite pour couvrir le besoin.

    10: Compte Tier : Référence du tiers (client, service, ou partenaire) à l’origine de la commande ou du besoin.

     1.4. Approvisionnement prévu 

    L’interface « Approvisionnement Prévu » est destinée à la planification des besoins en production dans le cadre d’un ordre de fabrication prévisionnel. Elle permet de préciser les détails liés à la livraison prévue, à la nomenclature et à la gamme de fabrication, ainsi qu'à la quantité nécessaire. Cette étape est essentielle pour anticiper l’approvisionnement en composants ou matières premières et organiser efficacement la production.

    Sans titre.png

    📌 Description des champs

       1:Date de livraison : Date prévue à laquelle la quantité demandée doit être disponible pour la production ou l’expédition.

       2: Heure : Heure exacte de la livraison planifiée, permettant un ordonnancement précis des opérations.

       3: Qté besoin : Quantité de produit ou composant nécessaire pour répondre à l’ordre de fabrication prévisionnel.

      4: Numéro de nomenclature : Référence identifiant la structure du produit (liste des composants ou matières premières nécessaires à sa fabrication).

      5: Numéro de gamme : Code associé à la gamme opératoire, décrivant les étapes de fabrication à suivre pour produire l’article.

     6: Numéro d’achat demandé : Référence d’un éventuel achat planifié ou requis pour couvrir ce besoin spécifique.

    1.5. Cout Estimé

     Cette interface nous permet d’identifier tous les coûts

    operation.PNG

    ● 1: Article
    Désignation ou code de l’article concerné. Il représente le produit pour lequel les coûts sont estimés.

    ●2: Quantité (Qte)
    Nombre d’unités de l’article à prendre en compte pour le calcul du coût.

    ●3: Coût moyen pondéré (CMP)
    Méthode de valorisation des stocks tenant compte des quantités et des coûts d’achat successifs pour calculer un coût moyen.

    ●4: Coût moyen pondéré unitaire (CMP U)
    Coût moyen pondéré calculé pour une seule unité de l’article. Il s’agit d’un coût estimé par pièce.

    ●5: Coût moyen pondéré total (CMP T)
    Coût moyen pondéré multiplié par la quantité. Il représente le coût total estimé sur l’ensemble de la quantité indiquée.

    ● 6:Coût de revient pondéré (CRP)
    Coût global de production prenant en compte tous les éléments (matière, main-d’œuvre, charges), pondéré selon des critères spécifiques.

    ● 7: Coût de revient pondéré unitaire (CRP U)
    Montant du coût de revient pondéré pour une unité de l’article.

    ●8: Coût de revient pondéré total (CRP T)
    Montant total du coût de revient pondéré pour toute la quantité spécifiée.

    ● 9:Dernier coût de revient (Dernier CR)
    Dernière valeur enregistrée du coût de revient réel de l’article basé sur la dernière production ou dernière mise à jour.

    ● 10 :Coût du dernier coût de revient unitaire (Dernier CR U)
    Montant du dernier coût de revient pour une unité de l’article.

    ● 11:Coût du dernier coût de revient total (Dernier CR T)
    Montant total du dernier coût de revient pour toute la quantité considérée.

    ● 12:Dernier prix d’achat (Dernier Prix Achat)
    Dernier tarif d’achat appliqué à cet article, selon le dernier bon de commande ou réception.

    ●13: Dernier prix d’achat unitaire (Dernier DPA U)
    Montant du dernier prix d’achat pour une seule unité de l’article.

    ●14: Dernier prix d’achat total (Dernier DPA T)
    Montant total du dernier prix d’achat pour la quantité totale mentionnée.

    2. Commandes Fournisseur Prévisionnel

    Si le stock matière première insuffisant dans tous les entrepôts on génère un BCFP avec le fournisseur par défaut en respectant la Quantité min à commander.

    2.1. liste des commandes fournisseur prévisionnel 

    Cette interface permet d’afficher, après actualisation, le détail des articles requis pour la fabrication d’un produit fini ou semi-fini sur une période spécifiée. 

    operation.PNG

    📌 Description des champs

    ●1:  Code
    Identifiant unique de la commande fournisseur. Il permet de tracer et distinguer chaque commande dans le système.

    ● 2: Famille
    Catégorie ou regroupement auquel appartient l’article commandé (ex. : matières premières, composants, etc.).

    ● 3: Type ordre
    Type de commande ou nature de l’ordre (achat direct, sous-traitance, approvisionnement, etc.).

    ● 4: Tiers
    Nom ou code du fournisseur concerné par la commande.

    ● 5: Code article
    Identifiant unique de l’article commandé.

    ●6:  Article
    Libellé ou désignation claire de l’article.

    ●7:  Date de création
    Date à laquelle la commande fournisseur a été générée ou saisie dans le système.

    ●8:  Quantité commandée (Qte commandée)
    Nombre d’unités d’article demandées dans la commande.

    ● 9: Destination
    Lieu ou entité de réception prévu pour la commande (ex. : atelier, entrepôt, site de production...).

    ●10:  Quantité matière première consommée (Qte MP consommée)
    Quantité de matière première utilisée ou prévue pour être utilisée dans la production liée à cette commande.

    ●11:  Quantité à produire (Qte à produire)
    Quantité finale d’articles à fabriquer à partir des matières premières concernées par la commande.

    ● 12: Date besoin
    Date à laquelle les articles commandés sont requis pour les besoins de production ou de projet.

    ●13:  Date livraison
    Date prévue de réception de la commande fournisseur.

    ●14:  Heure de livraison (H Livraison)
    Heure estimée ou prévue pour la réception effective des articles.

    ● 15: Date début
    Date planifiée de démarrage de la production ou de l’utilisation des articles commandés.

    ●16:  Date fin
    Date prévue de fin de production ou de clôture de la commande.

    ●17: État
    Statut actuel de la commande (ex. : en attente, validée, partiellement livrée, terminée...).

    ● ID Site
    Identifiant du site de production ou d’exploitation concerné par la commande.

    ● Destination entrepôt
    Entrepôt cible dans lequel les articles seront réceptionnés ou stockés après livraison.

    ● Projet
    Référence ou nom du projet auquel la commande est rattachée, permettant un suivi budgétaire ou organisationnel.

    2.2. Général

    L’interface « Général» permet de consulter et de modifier les informations relatives à un ordre de fabrication prévisionnel. Elle regroupe les données essentielles pour la planification, la gestion des articles concernés, le suivi des besoins en production, et le lien avec les commandes clients ou projets associés. Cette interface est structurée en plusieurs sections : Ordre, Prévu, État, Article, Commande, Besoin et Origine, facilitant la lecture et la saisie des informations.

    Sans titre.png

    📌 Description des champs

      I: Section Ordre

        1: Référence : Désignation de l’ordre de fabrication associé à la planification prévisionnelle.

         2: Code : Numéro unique identifiant l’ordre prévisionnel dans le système.

         3:Date Création : Date à laquelle l’ordre prévisionnel a été généré ou enregistré.

     II: Section Prévu

     1: Date Début : Date et heure prévues pour le démarrage de la fabrication.

     2: Date Fin : Date et heure prévues pour la fin de la fabrication.

    III: Section État Ordre

      1: État : Statut actuel de l’ordre prévisionnel (ex. : En attente, Validé, Terminé, etc.).

    IV: Section Article

    1: Code : Identifiant unique de l’article concerné par l’ordre prévisionnel.

    2: Libellé : Description complète ou nom commercial de l’article.

    3: Type Article : Catégorie de l’article (ex. : produit fini, semi-fini, matière première...).

    4: Famille : Groupe ou classification auquel appartient l’article (ex. : raccords, tubes…).

    V :Section Commande

    1: N° Commande : Référence de la commande client ou interne liée à l’ordre.

    2: Date Commande : Date de création de la commande associée.

    3: Projet : Code du projet auquel l’ordre est rattaché.

    VII: Section Besoin

    1: Date Besoin : Date à laquelle le produit doit être disponible pour répondre à la demande.

    2: Date Livraison : Date prévue de livraison du produit.

    3: Heure Livraison : Heure planifiée pour la livraison de l’article.

    VIII: Section Origine

    2.3. Origine des besoins

    L’interface « Origine des besoins » permet d’identifier la source de la demande ayant déclenché l’ordre de fabrication prévisionnel. Elle centralise les données relatives aux documents à l’origine du besoin (comme les bons de commande), les articles concernés, les quantités attendues, produites ou disponibles, ainsi que les comptes clients associés. Cette interface facilite le suivi de la traçabilité entre les besoins clients et les actions de production planifiées.

    Sans titre.png

    📌 Description des champs

    1:Référence : Libellé désignant le document source du besoin (ex. : bon de commande, ordre client...).

    2: Origine : Code identifiant l’origine du besoin, généralement lié à un document ou une opération dans le système.

    3: Code BCC : Référence unique du bon de commande client ayant généré le besoin.

    4: Code Article : Identifiant de l’article concerné par le besoin.

    5: Article : Désignation complète de l’article demandé.

    6: Date Besoin : Date à laquelle la livraison de l’article est requise pour satisfaire le besoin exprimé.

    7: Qté Commandée : Quantité totale demandée dans la commande ou le document d’origine.

    8: Qté à Produire : Quantité à produire dans le cadre de l’ordre prévisionnel pour répondre au besoin.

    9: Qté Actuelle : Quantité actuellement disponible ou déjà produite pour couvrir le besoin.

    10: Compte Tier : Référence du tiers (client, service, ou partenaire) à l’origine de la commande ou du besoin.

    2.4. Approvisionnement Prévu

    L’interface « Approvisionnement Prévu » est destinée à la planification des besoins en production dans le cadre d’un ordre de fabrication prévisionnel. Elle permet de préciser les détails liés à la livraison prévue, à la nomenclature et à la gamme de fabrication, ainsi qu'à la quantité nécessaire. Cette étape est essentielle pour anticiper l’approvisionnement en composants ou matières premières et organiser efficacement la production.

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    📌 Description des champs

    1: Date de livraison : Date prévue à laquelle la quantité demandée doit être disponible pour la production ou l’expédition.

    2: Heure : Heure exacte de la livraison planifiée, permettant un ordonnancement précis des opérations.

    3: Qté besoin : Quantité de produit ou composant nécessaire pour répondre à l’ordre de fabrication prévisionnel.

    4: Numéro de nomenclature : Référence identifiant la structure du produit (liste des composants ou matières premières nécessaires à sa fabrication).

    5: Numéro de gamme : Code associé à la gamme opératoire, décrivant les étapes de fabrication à suivre pour produire l’article.

    6: Numéro d’achat demandé : Référence d’un éventuel achat planifié ou requis pour couvrir ce besoin spécifique.

    2.5 Cout Estimé

    operation.PNG

    ●1: Article
    Désignation ou code de l’article concerné. Il représente le produit pour lequel les coûts sont estimés.

    ●2: Quantité (Qte)
    Nombre d’unités de l’article à prendre en compte pour le calcul du coût.

    ●3: Coût moyen pondéré (CMP)
    Méthode de valorisation des stocks tenant compte des quantités et des coûts d’achat successifs pour calculer un coût moyen.

    ●4: Coût moyen pondéré unitaire (CMP U)
    Coût moyen pondéré calculé pour une seule unité de l’article. Il s’agit d’un coût estimé par pièce.

    ●5: Coût moyen pondéré total (CMP T)
    Coût moyen pondéré multiplié par la quantité. Il représente le coût total estimé sur l’ensemble de la quantité indiquée.

    ●6: Coût de revient pondéré (CRP)
    Coût global de production prenant en compte tous les éléments (matière, main-d’œuvre, charges), pondéré selon des critères spécifiques.

    ●7: Coût de revient pondéré unitaire (CRP U)
    Montant du coût de revient pondéré pour une unité de l’article.

    ●8: Coût de revient pondéré total (CRP T)
    Montant total du coût de revient pondéré pour toute la quantité spécifiée.

    ●9: Dernier coût de revient (Dernier CR)
    Dernière valeur enregistrée du coût de revient réel de l’article basé sur la dernière production ou dernière mise à jour.

    ●10: Coût du dernier coût de revient unitaire (Dernier CR U)
    Montant du dernier coût de revient pour une unité de l’article.

    ●11: Coût du dernier coût de revient total (Dernier CR T)
    Montant total du dernier coût de revient pour toute la quantité considérée.

    ●12: Dernier prix d’achat (Dernier Prix Achat)
    Dernier tarif d’achat appliqué à cet article, selon le dernier bon de commande ou réception.

    ●13 Dernier prix d’achat unitaire (Dernier DPA U)
    Montant du dernier prix d’achat pour une seule unité de l’article.

    ●14 : Dernier prix d’achat total (Dernier DPA T)
    Montant total du dernier prix d’achat pour la quantité totale mentionnée.

    3. Bon de Transfert Prévisionnel

    Bon de transfert prévisionnel (transfert stock entre entrepôt) : détermine la Quantité en matière premier ou semi fini à                         importer d’un autre entrepôt

     

    Planification:

    Calcul besoin net (CBN):

    Le Calcul des Besoins Nets (CBN) est une fonction essentielle dans la gestion de production. Il permet de déterminer, à partir des demandes brutes (commandes clients, bon de commande interne), les quantités Nécessaires de composants à produire ( Ordre de fabrication prévisionnel)  et la les quantités  à commander des matières premières (Bon de commande fournisseur Prévisionnel).
    Ce calcul prend en compte les stocks disponibles, le stock de sécurité, les délais de livraison prévus ainsi que le calendrier de production et les temps d'exécution des opérations .
    L’objectif principal du CBN est  de générer les ordres de fabrication prévisionnel en estiment la date début  et la date fin production  , bon de transfert inter dépôt prévisionnel et les bon de commande fournisseur prévisionnel .

    1.Diffèrent méthode de calcul CBN 

    A-     Grouper par variant

    -        Un OFP groupe tous les articles qui présentent la même valeur variant, indépendamment de l’article Produit fini (un OF / valeur variant)

    B-      Grouper par article

    -          Un OFP groupe les quantités du même article indépendamment du BCC  

    C-      Aucun groupage

    -          Un OFP présente un seul article pour un seul BCC         

    2. calcul CBN par article

    ·  Plan de calcul : liste déroulante pour choisir le plan MRP (ex : Pla00000001)

    ·  Plan Standard : affichage informatif du nom du plan sélectionné

    Mode de calcul :

     ✅ Tous les articles (case à cocher) : inclut tous les articles dans le calcul   

                   ✅   Code : champ de sélection d’un article spécifique   : Dans ce cas, on va lancer le calcul CBN pour tous les bons de commande non transformés contenant cet article

    interface calcul cbn.PNG                                                   

    3.Interface calcul CBN par bon commande 

    ·  Du / Au :
    Période sur laquelle on veut rechercher les bons de commande actifs/non transformés.

    ·  Granularité de temps (Jour / Mois / Année) :
    Année est sélectionnée – le filtrage temporel se fait par année.

    ·  Famille, Type Article, Service :
          Ce sont des champs de filtrage

    Affiche la bonne commande correspondante aux filtres :

    o    Article

    o    Désignation

    o    Les colonnes Type article ,Couleur, Total surface

    image.png

    4.Génération Bon de commande Production

    Le system présente la possibilité de générer un Bon de Commande production a partie des différents Bon de commande client .Ce document peut regrouper les ligne commande des différents clients d'un Même article dans une seul ligne. Cette fonctionnalité permet de lancer le calcul CBN de la Production d'un article  Commandé par multi client. Généralement ce nouveau document est affecté ( tier document ) au chef Atelier production/ Responsable production

    generateur document.PNG

    🔸 Description des champs 

    1. Date Document

      • Permet de définir une période (du … au …) avec un choix par jour, mois ou année.

    2. Autre

      • Type Document : choix du type de document à générer.

      • Client : possibilité de rattacher le document à un client.

      • Options :

        • Générer par Composition article : active la génération  la composition des articles.

        • Grouper par Article/Couleur : permet de fusionner les articles similaires (même référence, même couleur) dans un seul document.

    3. Tableau de gauche 

      • Affiche les documents sources avec leurs détails : date, code article, libellé, quantité, service, etc.

      • Sert à sélectionner les articles à regrouper.

    4. Génération Bon Commande Interne 

      • Responsable : désignation du responsable du document généré.

      • Date Document : date d’émission du nouveau document.

      • Tableau de regroupement : affiche la liste des articles consolidés (référence, désignation, couleur, quantité, surface, unité, etc.).

    5.Schéma relationnel de calcul CBN

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    Contrôle de Production

    Le module Contrôle de Production constitue un élément central de la gestion industrielle, permettant le suivi, la planification et l’exécution des ordres de fabrication (OF). Grâce à ce module, il devient possible de lancer et gérer efficacement un OF, en définissant précisément le produit à fabriquer, les quantités prévues, le niveau de stock disponible, ainsi que les paramètres essentiels liés à la planification du calendrier, à la répartition des ressources et à la gestion des coûts de production

    Contrôle de Production

    Ordre de Fabrication:

    1.Liste des ordres de fabrication 

    2.Général

    3.Paramétrage

    4.Réference

    5.Mise a jour 

    6.Dimension Stock

    7.Nomenclature 

    8.Gamme Opératoire

    9.Liste des articles

    10.Cout Matière 

    11.Document 

    L’ordre de fabrication est un document essentiel dans le processus de production . Il constitue le lien entre la planification et l’exécution en atelier. Sa principale utilité est de traduire la demande, qu’elle provienne d’une commande client ou d’un besoin interne, en instructions concrètes pour la fabrication. L’OF précise les articles à produire, les quantités, les délais, les ressources nécessaires (machines, main-d’œuvre, matières premières) ainsi que les étapes du processus de fabrication 

    1.liste des Ordres de fabrication

    Cette interface permet de planifier, suivre et gérer les ordres de fabrication en temps réel, avec une traçabilité complète (statuts, quantités, délais, actions utilisateurs). 

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    I: Zone de Période 

    1: DU / AU : permet de définir la période (année, mois, jour) sur laquelle on souhaite afficher les ordres de fabrication.

    2: Options (Jour / Mois / Année) : permet de choisir le niveau de granularité de la période sélectionnée.

    3: Bouton Actualiser : met à jour la liste des ordres affichés selon la période choisie.

    II: Autres 

    1: Planifier les opérations : génère automatiquement le planning détaillé des opérations pour chaque OF (affectation machines/ressources).

    2: Réinitialiser le statut : remet l’OF dans son état initial (utile en cas de correction ou erreur).

    3: Journal Log : affiche l’historique des actions effectuées sur l’OF (traçabilité).

    4: Fiche Suiveuse : imprime ou consulte la fiche papier qui accompagne l’OF en atelier (instructions de travail).

    5: Planifier les tâches : organise les tâches liées à l’OF, souvent pour la main-d’œuvre.

    6: Impression OF : génère une version imprimable de l’ordre de fabrication.

    III: Zone Légende

    IV: Zone Processus 

    1: Estimation : calcule les besoins estimés (matières, ressources, charges) avant le lancement d’un OF.

    2: Lancer : met l’ordre de fabrication au statut lancé, signifiant que sa préparation est validée.

    3: Début de production : démarre officiellement la production.

    4: Déclaration de fin : permet de déclarer la fin d’un OF (quantité produite, restes, pertes éventuelles).

    5: Fin : clôture définitive l’ordre de fabrication. 

    V:Liste des OF

    Chaque ligne représente un ordre de fabrication, avec les champs suivants :

    1: N°OF : numéro unique d’identification de l’ordre de fabrication.

    2: Description : désignation du produit à fabriquer.

    3: Qté : quantité totale prévue dans l’OF.

    4: Statut : état actuel de l’OF (Créé, Estimé, Lancé, Début de production, Fin, etc.).

    5: Date Livraison : date prévue de livraison du produit fini.

    6: Qté Produite : quantité effectivement produite jusqu’à présent.

    7: Qté Commencer Production : quantité déjà engagée en fabrication.

    8: Qté Non Commencer : quantité restant à lancer.

    9: Qté Restante : quantité encore à produire pour atteindre l’objectif.                               

     2.Général

     Cette interface permet d’ajouter ou de modifier des ordres de fabrication. Pour cela, l’utilisateur peut créer un nouvel OF en cliquant sur le bouton Nouveau, ou modifier un OF existant en cliquant sur le bouton Modifier

    operation.PNG

                              

    [Bloc Identification]

    ·         N° OF : Identifiant de l'ordre de fabrication (ex. : Ord00000252).

    ·         Code d’article : Référence article fabriqué (ex. : 1001720300).

    ·         Désignation d’article : Libellé de l’article (ex. : S/E BOITIER+COUVERCLE).

    [Bloc Production]

    ·         Type de production : Nature de la production (ex. : Type Standard).

    ·         Date de livraison : Date prévue pour livrer les produits finis (ex. : 20/04/2025).

    ·         Heure de livraison : Heure de livraison (ex. : 00:00:00).

    ·         Unité : Unité de mesure (ex. : UN = unité).

    ·         Quantité : Quantité prévue à produire (ex. : 100.000).

    [Bloc Regroupement]

    ·         Regroupement : Permet de regrouper plusieurs OF.

    ·         Groupe de production : Affectation à un groupe spécifique.

    [Bloc Bon de commande]

    ·         Document : Référence à un bon de commande ou document lié .

    ·         Projet : Projet associé à cette production (vide ici).

    [Bloc Date prévue]

    ·         Date début : Début prévu de la production (ex. : 10/04/2025).

    ·         Heure début : Heure de démarrage .

    ·         Date fin : Fin prévue de la production (ex. : 10/04/2025).

    ·         Heure fin : Heure de fin .

    ·         Planification : Méthode de planification (ex. : Au plus tôt).

      ·  Button planifier: Affiche l’interface de simulation de cet ordre de fabrication, avec ses opérations et leurs postes de charge

     3.Paramétrage 

     L’interface « Paramétrage » permet de définir les articles nécessaires à la fabrication d’un article donné, en précisant la date et le code de la nomenclature ainsi que le code de la gamme, afin d’appeler les opérations requises pour sa fabrication 

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    1:Date Nomenclature 

     2 :Code Nomenclature 

       3: Code Gamme Opératoire 

     4.Référence

    Cette interface permet d’identifier la référence liée à une ligne de production ou à une commande client, qu’il s’agisse d’un article ou d’un ordre prévisionnel, en saisissant l’origine de production

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       I: Référence article ]

           1: Type Référence :
    ➤ Indique le type ou la catégorie de l’article (ex. : produit fini, composant, sous-ensemble, prototype…).

          2: Numéro Référence :
    ➤ Code unique d’identification de l’article dans le système (ex. : 1001720300).

    II: Référence d'ordre prévisionnel 

    1: Plan général :
    ➤ Nom ou identifiant du plan de production global.
    2: Numéro :
    ➤ Référence de l’ordre prévisionnel initial.

    III: Origine]

    1: Origine de production :
    ➤ Indique la source de déclenchement de l’ordre de fabrication. 

     5.Mise a jour

    Cette interface permet de gérer, suivre  les informations de production, telles que l’estimation de la commande, la date de déclaration, la date de fin, ainsi que la dernière planification. Elle permet également d'afficher la direction concernée, la date et la durée de planification, ainsi que la quantité restante à produire

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    I:Bloc validation 

    Ce bloc permet de saisir, valider ou ajuster les dates importantes liées à l'ordre de fabrication:

     II: Bloc Dernière Planification

    Ce bloc sert à gérer la dernière planification associée à l’ordre, en cas de modification ou de replanification:

    III: Bloc Quantité 

    Ce bloc permet de visualiser ou mettre à jour la quantité de production restante à réaliser:

     1: Quantité restante : indique le nombre d’unités encore non produites à ce stade. Exemple : 100.000 unités.

     6.Dimension Stock

    cette interface permet de gérer les stock dans les site les entrepôts et l'emplacement 

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    🔹1: Champ : Site

    🔹2: Champ : Entrepôt

    🔹 3: Champ : Emplacement

     7. Nomenclature

    Cette interface nous permet d’identifier les articles utilisés dans la nomenclature  afin de produire une quantité précise d’un produit fini. 

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    🔹 Champs de la nomenclature :

       . Entrepôt:  Précise l’entrepôt de stockage du composant ou article.

        Permet de déterminer l’origine logistique des composants à consommer pour la fabrication.

      . Quantité : Quantité nécessaire de l’article pour produire une unité du produit fini.

         Sert au calcul des besoins en composants et à la gestion des stocks.  

    . Active (case à cocher)

      .Dernier CR (Coût de revient): Représente le dernier coût unitaire enregistré du composant.

    . CMP (Coût moyen pondéré) : Moyenne des prix de revient calculée selon les mouvements de stock ou achats successifs.

    . DPA (Dernier prix d’achat) : Affiche le dernier prix d’achat réel de l’article auprès d’un fournisseur..

       CRP (Coût de revient pondéré): Représente le coût de revient moyen basé sur les entrées successives (pondération).

    . Type calcul coût : Méthode choisie pour valoriser la ligne dans le calcul global du coût de revient produit.

     8.Gamme Opératoire

          8.1.vue d'ensemble

    L’interface vue d'ensemble permet d’identifier, structurer et organiser les opérations nécessaires à la fabrication d’un article.

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    🔹 Champs de l’interface vue d'ensemble  :    

      .1:  Code opération

       .2: Nom opération

    . Numéro opération

    . Temps d’exécution

    . 5: Quantité à traiter

    .6:Numéro opération suivante

      🔹 Champs de l’interface Mise a jour   : 

    8.2.mise a jour 

    L’interface « Mise à jour » permet de suivre l’avancement opérationnel d’une tâche de production. Elle est structurée en trois blocs fonctionnels : Estimation, Terminer et Divers. Ces blocs offrent une vue sur les durées et les quantités estimées, qu’il s’agisse du temps de réglage ou du temps d’exécution, tout en affichant les actions effectuées ainsi que l’état global de traitement de l’opération

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    🔹 Champs de l’interface Paramétrage   :

    Bloc 1 : Estimation

    Ce bloc regroupe les éléments prévisionnels liés à l’opération en cours.

    Bloc 2 : Terminer

    Ce bloc sert à suivre l’état d’achèvement de l’opération à travers plusieurs indicateurs et cases à cocher.

       8.3.Paramétrage Cout

    L’interface « Paramétrage coût » permet de définir et de maîtriser les différents coûts associés aux opérations de fabrication, qu’il s’agisse des coûts de paramétrage, d’exécution ou liés aux quantités, en appelant le type de coût approprié

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       🔹 Champs de l’interface Paramétrage   :                                              

    . 1: Coût de paramétrage

    .2:  Coût d’exécution

    . 3: Coût de quantité

    . 4: Ressource coût

    Le calcul de cout es basé sur les documents générer a partir de Déclaration

    8.4. Interface Temps

    L’interface Temps permet de définir les durées prévisionnelles associées à chaque opération de la gamme opératoire.
    Elle est utilisée pour :

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        🔹 Champs de l’interface Temps :                                              

    . Temps d’attente avant: Délai entre l’arrivée de la pièce et le début réel de l’opération (attente de disponibilité machine, opérateur, ou synchronisation).

    . Temps de réglage : Durée nécessaire pour préparer l’équipement ou la machine avant l’exécution .

    ➤ Important pour calculer le temps non productif, surtout en changement de série.

    Temps réglage : Répétition ou détail du temps de mise en condition, parfois séparé selon le contexte 

    . Temps d’exécution  : Durée nécessaire à l’exécution complète de l’opération 

    ➤ Essentiel pour la planification des capacités et le calcul du coût direct de production.

    . Quantité à traiter :Nombre d’unités sur lesquelles s’applique l’opération.

    . Temps de transit : Représente le délai entre la fin d’une opération et le début de l’opération suivante.

    . Temps d’attente après: Délai entre la fin de l’opération et la disponibilité effective de la pièce pour l’opération suivante.

    . Unité temps : Unité de mesure utilisée pour tous les temps saisis.

    . Unité de production : Spécifie l’unité sur laquelle le temps est calculé : par pièce, par lot, par opération. 

     8.5. Interface Rétroaction

    L’interface « Rétroaction » permet de saisir et tracer les données réelles d’exécution des opérations de production, directement depuis l’atelier.     

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    🔹Champs de l’interface Rétroaction:                                             

    . Code opération : Référence unique de l’opération réalisée.

    . Opération :Libellé de l’opération effectuée.

    . Opérateur : Nom ou identifiant de l’opérateur ayant exécuté l’opération.

    . Démarré le : Date et heure de démarrage de l’opération.

    . Quantité acceptée : Nombre de pièces produites qui répondent aux critères de qualité.

    . Quantité fabriquée : Quantité totale produite, incluant les pièces acceptées et refusées.

    .Quantité refusée : Nombre de pièces rejetées pour non-conformité.

    . Durée Temps total passé pour réaliser l’opération (par l’opérateur ou machine). 

    9. Liste des articles

    Cette interface permet de visualiser les articles associés à un ordre de fabrication (OF) ou à un assemblage spécifique. Elle fournit une vue synthétique de :

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    🔹 Champs de l'interface Liste des articles 

    . 1: BC :Code de regroupement ou de référence interne lié à l’ordre ou à un bon de commande (BC).

    .2:  Article :Nom ou désignation de l’article  a fabriqué

    . 3: Qté (Quantité) : Quantité totale prévue de l’article à produire, à livrer ou à assembler. 

    10.Cout Matière                                          

         10.1.Cout Général

    L’onglet Coût Général de l’interface "Coût Matière" permet d’évaluer globalement les coûts estimés et réels liés à une opération de fabrication

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     🔹Champs de l’interface Rétroaction:                                            

    🔹 Coût Estimé
    🔹 Écart

    10.2.Cout Réel/Déclaration Production

    L’interface Coût Réel / Déclaration Production du module Coût Matière permet de collecter et d’analyser les données réelles de production liées à un ordre de fabrication (OF). Elle sert à :

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    🟦 Ordre de Fabrication (bloc supérieur)

    10.3.Cout Estimé

    L’interface Coût Estimé permet d’évaluer de manière prévisionnelle les coûts liés aux matières nécessaires à la fabrication d’un article. Elle offre une visibilité sur les quantités estimées, les coûts unitaires et totaux, ainsi que les bases de calcul cout utilisées (paramétré dans fiche article). Cela permet une meilleure anticipation budgétaire et une gestion optimisée des ressources.

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    ● 1: Unité
    Unité de mesure dans laquelle la matière est exprimée (ex. : Kg, M²). Elle permet de normaliser les quantités et les coûts.

    ● 2: Qté
    Quantité estimée de matière nécessaire pour produire une unité de l’article fini.

    ● 3: Coût U Estimé CRP
    Coût unitaire estimé de la matière, basé sur le Coût de Revient Pondéré (CRP). Il s’agit du coût prévisionnel pour une unité de matière.

    ●4:  CRP
    Valeur de référence du Coût de Revient Pondéré appliqué à l’unité concernée. Ce coût inclut en général l’achat, le transport, et d’autres frais indirects.

    ●5:  Qte Global OF
    Quantité totale de matière requise pour couvrir la totalité de l’ordre de fabrication (OF), calculée en fonction de la quantité à produire.

    ● 6: Coût OF Estimé CRP
    Coût total estimé des matières pour l’ensemble de l’ordre de fabrication, basé sur le CRP et la quantité globale.

    ●7:  Base calcul
    Méthode utilisée pour calculer les coûts. Dans cet exemple, "CMP" signifie Coût Moyen Pondéré, qui est une méthode d’évaluation des stocks et des consommations

    11. Document 

    11.1. Bon de Prélèvement 

    L’interface Bon de prélèvement permet  suivre la liste des  documents liés à la consommation des articles ou matières depuis les dépôts, dans le cadre d’un processus de production. C'est un document qui permet la décrémentation stock des articles consommés.

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    ● Code
    Identifiant unique du bon de prélèvement. Il assure la traçabilité et la distinction entre les différents documents.

    ● Déclaration
    Référence à la déclaration ou opération de production associée au prélèvement.

    ● Classe document
    Type ou catégorie du document (ex. : bon interne, bon de sortie, transfert...). Elle peut influencer la comptabilisation ou le traitement logistique.

    ● Code
    (Répétition possible avec le champ précédent : si c’est un deuxième code, il peut s’agir du code article ou d’un code interne à l’opération.)

    ● Date doc
    Date de création ou d’émission du bon de prélèvement. Elle détermine le moment de la sortie du stock.

    ● Brut HT
    Montant total hors taxes avant application de toute remise. C’est le coût initial des articles prélevés.

    ● % Remise
    Pourcentage de remise appliqué sur le montant brut.

    ● Remise
    Montant en valeur de la remise, calculée à partir du pourcentage défini.

    ● Net HT
    Montant total hors taxes après application de la remise.

    ● TVA
    Montant de la taxe sur la valeur ajoutée applicable aux articles prélevés.

    ● TIMBRE
    Montant de la taxe de timbre (si applicable), généralement utilisé dans les contextes fiscaux locaux.

    ● TTC
    Montant total toutes taxes comprises, représentant la valeur finale du bon de prélèvement à comptabiliser.

    ● Affecté CMP
    Indique si le prélèvement est affecté au coût moyen pondéré (CMP). Cela signifie que le mouvement est pris en compte dans la valorisation comptable du stock.

    ● Affecté Stock
    Indique si le prélèvement a bien été intégré dans le système de gestion de stock, c’est-à-dire si la quantité a été déduite du stock réel.

    11.2. Interface Bon d'entre

    L’interface Bon d’entrée permet d'afficher les bon entre produit fini (BEPF) , qui présente  les mouvements d’entrée de Production des produit fini ou semi fini. Elle assure  l'incrémentation automatique des stocks.

    Sans titre.png

    ●1:  Code déclaration
    Identifiant unique présente la déclaration du bon d’entrée.  

    ● 2: Classe document

    Catégorie du document d’entrée (ex. : entrée achat, retour production, ajustement...).

      ● 3: code : 

     code de document bon d'entre

    ●4:  Net HT
    Montant hors taxes après déduction de la remise. Il représente la base de calcul des taxes.

    11.Planification OF 

    Cette interface permet de planifier visuellement les Ordres de Fabrication (OF) sur une période donnée. Elle offre une vue Gantt intuitive pour suivre l’organisation temporelle des OF, contrôler leur durée, éviter les chevauchements, et ajuster les délais selon les contraintes de production. 

    Cette interface est cruciale pour :

    planification.PNG

    🔹 Période de planification

    En haut à gauche de l’écran, une zone permet de définir la période d’affichage du planning :

    🔹  Paramétrage

    Sur la partie supérieure droite :

    🔹 Tableau des OF planifiés (zone à gauche)

    Ce tableau liste les Ordres de Fabrication inclus dans la période définie, avec les colonnes suivantes :

    🔹 Vue Gantt (zone centrale/droite)

    Une grille temporelle affiche les OF sous forme de barres horizontales vertes :

    12.Déclaration Tactile 

      12.1. Déclaration Production

    Cette interface sert à enregistrer, pour un ordre de fabrication, les quantités réellement produites (acceptées et rebuts) ainsi que la consommation des matières. Il affiche le contexte de l’OF (article, quantités prévues/déclarées/restantes) et propose les consommations théoriques à ajuster. En validant, le système met à jour les stocks, l’avancement de l’OF et la traçabilité des opérations

    operation.PNG

    . Informations de l’Ordre de Fabrication

    . Zone Consommation

    Cette zone permet de saisir ou vérifier la consommation des matières premières :

    . Zone Production

    . Actions disponibles

      12.2. Liste Déclaration Production 

    L’interface Liste des OF (ordres de fabrication) constitue le point de départ du module Déclaration Tactile. Elle permet à l'utilisateur de consulter les OF en cours, de suivre leur avancement, de déclarer les productions réalisées, et d’identifier les quantités encore à produire. Elle est filtrable par période (jour, mois, année) pour permettre une vue ciblée et efficace des activités de production.

    operation.PNG

    🔹 Description des champs :

      12.3.Liste des ordres de fabrication

    L’interface Déclaration Production permet de suivre, valider et ajuster les déclarations de production faites sur les ordres de fabrication (OF). Elle offre une vision détaillée des quantités produites, des éventuels rejets (défectueux), de l’état d’avancement des productions, et du lien avec les bons de prélèvement et de produits finis.
    Elle est essentielle pour le contrôle qualité et la traçabilité dans le processus de fabrication.

    operation.PNG

    🔹 Description des champs :

    13.Simulation 

    13.1 Simulation Planification 

    L’interface de simulation permet de simulé la planification les ordres de fabrication (OF) prévus, lancer ou encours.

    L’utilisateur peut planifier des OF en cliquant sur le bouton Planifier, puis les enregistrer en cliquant sur le bouton Enregistrer. Il peut également générer les codes-barres des OF cochés en cliquant sur le bouton Charger

    Ensuite, en cliquant sur le bouton Imprimer bon de travail, l’interface  de Bon de travail ci-dessous s’affiche 

    En cliquant sur un Ordre de fabrication, l’interface de l’Ordre de Fabrication  avec ses détails s’ouvre

    image.png

    🔹 Description des champs et zones

    Le même Interface affiche les détails de l’opération affectée à un poste bien déterminé

    details.png

    En cliquant avec le bouton droit de la souris sur l’opération, cette interface permet d’accéder au

    groupe des ressources (Poste de charge)

    gestion des incidents,

      nombre d’exemplaires

     d’impression de l’OF 

     bon de travail ///button droite.png

    13.1.1 Interface Gestion des incidents 

    Cette interface permet de gérer les incidents liés aux ordres de fabrication (OF). Elle offre la possibilité d’indiquer la date et l’heure de reprise d’une opération interrompue, de préciser le motif de l’incident, et d’appliquer un éventuel décalage sur la planification. L’objectif est de tracer les interruptions et d’ajuster le planning de production en conséquence

    gestion ds incidentds.PNG

    📌 Description des champs
    📋 Tableau récapitulatif (Incidents)
    13.1.2.Interface Nombre d'exemplaire 

    Cette interface permet de paramétrer le nombre d’exemplaires à générer pour un poste de charge dans le cadre d’un ordre de fabrication. Elle intervient généralement dans la planification et le suivi de production afin de dupliquer ou ajuster les ressources nécessaires

    Nombre d'emplaire.PNG

    📌 Description des champs et boutons

    13.1.3.Interface Imprime ordre de fabrication

    Cette fenêtre correspond aux options d’impression. Elle permet de choisir la destination ou le mode de sortie du document généré (impression, aperçu, exportation vers fichier, ou édition)

    imprime of.PNG

    📌 Description des options

    13.1.4.Interface Opération 

    Cette interface concerne le suivi d’une opération de production dans un ordre de fabrication. Elle permet de visualiser les informations de l’opération, sa période d’exécution, et de mettre à jour l’avancement en pourcentage

    operation.PNG

    📌 Description des champs

    Remarque : On peut optimiser l’avancement de l’opération en changeant l’ordre de l’OF ou en augmentant le nombre d’exemplaires afin de respecter la date de livraison

    13.2 Bon de Travail 

     Après la  planification de l'Ordre de fabrication, pour chaque Opération de la gamme on généré un bon de travail,  Ce bon comporte les détaille Of, les détail opération et un code à barre  qui présente une combinaison du code OF et Code Opération sur 11 caractères. Ce code à barre sera utiliser pour la déclaration de production de l'opération 

    bon de travail de chaque operation.PNG

    14.Déclaration Production 

    14.1 Déclaration

    Cette interface permet de saisir le code d’une opération de la bon de travail générer ainsi que les quantités produites, acceptées et erronées 

    dECLARATION PRODUCTION.PNG

    🔹 Description des champs

    14.2Historique Déclaration

    Cette interface présente l’historique des déclarations de production effectuées par les utilisateurs dans un atelier donné. Elle permet de consulter et de gérer les enregistrements liés aux opérations, en affichant les informations principales telles que le code journal, le journal associé, l’opération, les quantités correctes et erronées, ainsi que les dates de début et de fin

    🔹 Description des champs

    Contrôle de Production

    Paramétrage Production

    1.Type Production

    2.Type Journal 

    3.Statut 

    4.Circuit Statut 

    5.Regroupement

    6.Groupe Production 

    7.Parametrage Global Production 

    1.Type Production

      1.1.Liste de type production

    L’interface « Liste des Types Production » permet de gérer les différents types de production utilisés dans le système de gestion industrielle. Chaque type représente une méthode ou une logique spécifique de traitement de la production (par exemple : production standard, sous-traitance, prototype, etc.).

    Elle est principalement utilisée pour classifier les ordres de fabrication en fonction de leur nature et pour appliquer des règles spécifiques à chaque type.

    Sans titre.png

    🔸 Description des champs 

    1: Code :
    Il s’agit du libellé ou du nom visible pour désigner le type de production.

    2: Libellé :
    Code court ou identifiant chiffré du type de production (ex. : 001)

    Zone de filtre « Libellé » (en haut de l'écran) :
    Permet de rechercher ou filtrer les types de production en saisissant un mot-clé. Cela facilite la navigation dans une longue liste.

    1.2.Ajouter Type Production

    L’interface « Ajouter Type Production » permet de créer un nouveau type de production à intégrer dans le système. Cette action est essentielle pour organiser et classifier les ordres de fabrication selon leur nature (standard, prototype, sous-traitance, etc.). Elle offre une flexibilité dans la planification, le suivi et l’analyse des différentes opérations de production.

    Sans titre.png

    🔸 Description des champs 

    1:  Code :
    Champ obligatoire permettant d’assigner un identifiant unique au type de production (par exemple : 002). 

    2 : Libellé :
    Champ texte qui permet de saisir une description explicite du type de production.

    3 : Par défaut :
    Commutateur permettant d’indiquer si ce type doit être utilisé automatiquement comme valeur par défaut lors de la création d’un ordre de fabrication.

    2.Type Journal

    2.1.Liste des types Journal 

    Cette interface permet d’afficher, de filtrer et de gérer la liste des différents types de journaux utilisés dans le système.

    Sans titre.png

    🔸 Description des champs 

    1:Code : Identifiant unique du type de journal (exemples : Typ00000001, Typ00000002, ...).

    2: Libellé : Désignation fonctionnelle du type (exemples : Prélèvement, Production, Bon de travail, Déclarer fin).

    🧩 Zones et fonctions :

    2.2. Ajouter type Journal 

    Cette interface permet à l’utilisateur d’ajouter un nouveau type de journal dans le système de gestion de production. Elle permet de configurer à la fois les informations de base (code, libellé) et la nature du journal.

    Sans titre.png

    🔸 Description des champs 

    1: Code
    ➤ Représente l’identifiant unique du type de journal. Ce champ est obligatoire.

    2: Libellé
    ➤ Sert à définir le nom fonctionnel du journal (exemples : Prélèvement matières, Journal de production, etc.).

    3: Active
    ➤ Bouton à bascule (toggle) avec les options : Oui / Non
    ➤ Permet de définir si ce type de journal est actif dans le système.

    🔘 Choix du Type de Journal (boutons radio) :

    L’utilisateur doit sélectionner l’un des quatre types suivants :

    4: Prélèvement
    → Utilisé pour enregistrer les mouvements de sortie de matières ou composants.

    5: Production
    → Sert à déclarer la production réalisée (quantité produite, rebuts, etc.).

    6: Bon de Travail
    → Utilisé pour la gestion des bons de travail associés à des opérations ou tâches spécifiques.

    7: Déclarer Fin
    → Sert à enregistrer la fin d’un processus ou d’un ordre de fabrication.

    3.Statut

    3.1.Liste des Statues

    L’interface "Liste des Statuts" permet de visualiser l’ensemble des statuts utilisés dans le système pour identifier l’état d’un ordre de fabrication ou d’une opération. Chaque ligne représente un statut avec son code, son libellé explicatif, et le type de statut auquel il appartient. Ces statuts peuvent être liés à des opérations de production, de planification ou à des éléments de solde

    Sans titre.png

    🔸 Description des champs :

    1: Code
    Ce champ représente l'identifiant unique du statut. Il est généralement court (abréviation) et utilisé en interne pour gérer les processus.

    2: Libellé
    C’est le nom lisible du statut. Il décrit la signification du code et indique à quel moment ou dans quel état se trouve un ordre ou une opération.

    3: Type Statut
    Ce champ classe le statut selon son usage :

    3.2.Ajouter Statut

    L’interface "Ajouter Statut" permet de créer un nouveau statut dans le système. Ce statut pourra ensuite être utilisé pour suivre l’évolution d’un ordre de fabrication, d’une planification ou d’un solde. Elle est composée de plusieurs champs de saisie ainsi que de boutons d’action.

    Sans titre.png

    🔸 Description des champs :

    1: Code
    Ce champ permet de saisir l’identifiant unique du statut. Il est généralement composé d’une abréviation courte (ex. : LANC pour "Lancer"). Ce code est utilisé comme clé dans le système.

    2: Libellé
    Il s'agit du nom ou de la description du statut. Le libellé est une phrase ou un mot explicite permettant aux utilisateurs de comprendre facilement à quoi correspond le statut.

    3: Type
    Ce champ permet de classer le statut selon son usage. Il est présenté sous forme d’options à sélectionner :

    4. Circuit Statut

    4.1.Circuit Statut

    Le circuit des statuts définit les différentes étapes de progression d’un ordre de fabrication (OF) dans le système, depuis sa création jusqu’à sa clôture. Chaque statut reflète un état précis de l’OF, et permet de suivre son avancement dans le cycle de production.

    Sans titre.png

    🔸 Étapes du circuit (statuts) :

    1. Créé
      ➤ L’ordre de fabrication a été généré dans le système, mais aucune action de planification ou de production n’a encore été entreprise.

    2. Prévu
      ➤ L’OF a été planifié mais pas encore lancé. 

    3. Lancé
      ➤ L’ordre a été officiellement déclenché. Il est prêt à être exécuté en atelier. 

    4. Début de production
      ➤ La production réelle a démarré. Ce statut confirme que des quantités ont commencé à être produites sur la ligne.

    5. Déclarer fin
      ➤ L’opérateur  a indiqué que la production est terminée.

    6. Fin
      ➤ L’OF est clôturé. Toutes les opérations sont terminées, les quantités sont déclarées, les composants consommés, et les états de stock mis à jour.

    🧭 Utilité du circuit de statuts :

    4.2.Ajouter Branche 

    Cette interface permet de définir un circuit de statuts représentant les différentes étapes d’un processus de production. Le circuit est construit de manière hiérarchique ou séquentielle, où chaque statut est relié à un autre par une relation de type « statut père / statut fils », afin de modéliser les transitions logiques.

    Sans titre.png

    🔸 Champs de saisie :

    1: Statut Père
    ➤ Représente l’étape précédente dans le circuit.
    ➤ Ce champ permet de sélectionner un statut existant qui précède le nouveau statut à ajouter.
    ➤ Exemple : Prévu

    2: Statut Fils
    ➤ Représente le statut suivant, à créer ou lier dans le circuit.
    ➤ Ce champ permet de définir la suite logique du processus.
    ➤ Exemple : Lancé

    5.Regroupement 

    5.1.Liste des Regroupements

    Cette interface permet d’afficher l’ensemble des regroupements existants utilisés dans le système. Ces regroupements servent généralement à classifier, organiser ou filtrer des entités de production (articles, OF, ressources, variantes, etc.) selon des critères définis par l’utilisateur.

    Sans titre.png

    🔸 Champs affichés :

    1: Code
    ➤ Identifiant unique du regroupement.
    ➤ Il est utilisé comme clé de référence dans les autres interfaces.
    ➤ Exemple : GRP001, GLOB01

    2: Libellé
    ➤ Désignation claire du regroupement.
    ➤ Sert à comprendre le but ou la signification du regroupement.
    ➤ Exemple : Groupe Articles Produits Fini, Production Globale

    5.2.Ajouter Regroupement

    Cette interface permet à l’utilisateur d’ajouter un nouveau regroupement dans le système. Les regroupements sont utilisés pour organiser ou classifier certains éléments de la production (ex : articles, ordres de fabrication, ressources) selon une logique fonctionnelle ou stratégique

    Sans titre.png

    🔸 Champs affichés :

    1: Code
    ➤ Ce champ représente l’identifiant unique du regroupement.
    ➤ Il est obligatoire pour garantir la traçabilité et éviter les doublons.

    2: Libellé
    ➤ Il s’agit de la désignation explicite du regroupement.
    ➤ Le libellé aide les utilisateurs à comprendre facilement l’objectif du regroupement.

    6.Groupe Production

    6.1.Liste Groupe Production

    Cette interface présente la liste des groupes de production définis dans le système. Les groupes de production permettent de classer ou regrouper différents types de production selon des critères organisationnels ou techniques (ex. : type de produit, ligne de production, processus commun, etc.).

    Sans titre.png

    🔸 Champs affichés :

    1: Code
    Identifiant unique du groupe de production. Ce champ permet de distinguer chaque groupe de façon structurée et facilite les recherches ou filtrages.

    2: Libellé
    Désignation explicite du groupe. Ce champ donne une lecture claire sur la nature ou la finalité du groupe.

    6.2.Ajouter Groupe Production

    L’interface « Ajouter Groupe Production » permet de créer un nouveau groupe de production dans le système. Ces groupes sont utilisés pour organiser, filtrer ou affecter les ordres de fabrication selon des logiques spécifiques : par atelier, par type de produit, par technologie, etc.

    Sans titre.png

    🔸 Champs de saisie :

    1: Code
    ➤ Il s’agit de l’identifiant unique du groupe. Ce code permet de référencer le groupe dans le système de manière standardisée 

    2: Libellé
    ➤ Ce champ permet de décrire le groupe avec un nom lisible

    // utiliser pour la groupage dev fiche article   fiche article --> rebrique production

    7.Parametrage Global Production

    Cette interface permet de définir le mode global de gestion de la production dans le système. Elle offre plusieurs options de paramétrage sous forme de boutons radio, permettant à l’utilisateur de choisir le niveau de gestion des ordres de fabrication. Le paramètre choisi s’applique de manière globale à toute l'application

    Sans titre.png

    🔸 Options disponibles (boutons radio) :

    L’utilisateur doit sélectionner un seul mode de production parmi les suivants :

    1: Par Commande
    Ce mode signifie que la production est déclenchée pour chaque commande client. Chaque ordre de fabrication (OF) est donc lié directement à une commande spécifique.

    2: Par Article
    Dans ce mode, la production est planifiée par article, indépendamment des commandes. Elle se base sur les besoins globaux de stock, de réassort ou de prévision.

    3:Par Variante //
    Ce mode concerne les articles disposant de variantes (taille, couleur, modèle, etc.). La production est lancée par combinaison spécifique d’une variante d’article.  

    4: Par OF Semi-Fini
    La production est organisée autour d’ordres de fabrication intermédiaires. Chaque OF concerne un produit semi-fini qui sera ensuite utilisé dans un autre OF final.

    5: Par Lot//
    La production est regroupée par lot (groupe d’articles similaires ou liés), ce qui optimise les séries de fabrication et la gestion des ressources.

    Contrôle de Production

    Les Journaux

    Sommaire

    1.Prélèvement

    2.Production

    3.Declaration Fin 

    1.Prélèvement

    Le journal des prélèvements recense les articles de la liste nomenclature nécessaires à la fabrication d’un produit semi-fini or PF. Il regroupe les matières premières ou SMF qui sont des composants indispensables à chaque étape de production.

    Le lancement du processus du production, consiste en première étape a déterminer le stock matière nécessaire pour la production par la création d'un journal de prélèvement. le journal présente des ligne issue de la nomenclature avec les quantité théorique et l'entrepôt proposés,  le système permet à l'utilisateur de modifier ces lignes et de saisir les quantités consommés réels et l'entrepôt de prélèvement.

    La validation de ce journal,  déclenche  la génération d’un bon de prélèvement, un document ayant comme lignes la liste des articles des lignes journal avec les même articles, quantités et entrepôts,  ce document permet la démunissions Automatique du stock. 

    1.1.Liste des journaux Prélèvement

    Cette interface permet de visualiser les différents prélèvements enregistrés dans le système. Elle regroupe les informations essentielles liées aux mouvements de sortie de stock des articles, généralement destinés à la production ou à d’autres usages internes.

    image.png

    🔹 Description des champs :

    1:Code :
    Identifiant unique attribué automatiquement ou manuellement à chaque prélèvement

    2: Libellé :
    Champ descriptif affichant un intitulé standard tel que "Prélèvement N°...", permettant une lecture rapide du type et du numéro du document.

    3: N° OF (Numéro d’Ordre de Fabrication) :
    Fait référence à l’ordre de fabrication concerné par ce prélèvement. 

    4: Type Journal :
    Indique le type du journal dans lequel l’écriture de prélèvement est enregistrée. Dans ce cas, la valeur est généralement "Prélèvement", ce qui permet de classifier ce document parmi les autres types de journaux (réception, production, etc.).

    1.2.Fiche journal 

    Cette interface permet d’accéder au détail d’un journal de prélèvement spécifique. Elle regroupe les principales informations relatives à l’enregistrement d’un mouvement de sortie de stock destiné à un ordre de fabrication. Cette fiche est essentielle pour assurer la traçabilité des articles prélevés.

    Capture.png

    🔹 Description des champs :

    • Code :
    Identifiant unique du journal de prélèvement. Il permet de retrouver facilement le journal dans l’historique et les traitements.

    • Libellé :
    Texte descriptif du journal, souvent auto-généré, de type "Prélèvement N°...", facilitant l’identification du document.

    • Ordre de Fabrication :
    Référence à l’Ordre de Fabrication (OF) concerné par le prélèvement. Ce lien garantit que les articles sortis du stock sont bien destinés à une production donnée.

    • Type Journal :
    Spécifie la catégorie du journal. Dans ce contexte, il s’agit toujours du type "Prélèvement", permettant de distinguer ce journal des autres types (production, réception, etc.).

    • État :
    Indique le statut actuel du journal (par exemple : brouillon, validé, annulé, etc.). Ce champ est essentiel pour le suivi du processus de traitement.

    • Nombre de lignes :
    Affiche le nombre total de lignes d’articles incluses dans le journal. Chaque ligne correspond à un article prélevé avec ses quantités et détails associés.

    1.3.Lignes Journal

    Cette section affiche le détail des articles prélevés dans le cadre d’un journal donné. Chaque ligne représente un mouvement de sortie de stock associé à un article, une quantité, une date, et une opération spécifique. Elle permet un suivi précis des consommations par ordre de fabrication.

    Capture.png

    🔹 Description des champs :

    1: Date :
    Date effective du prélèvement. Elle indique quand l’article a été sorti du stock, et permet de suivre la chronologie des mouvements.

    2: Article :
    Code ou désignation de l’article prélevé. Ce champ identifie le produit ou la matière retirée du stock.

    3: Unité :
    Unité de mesure utilisée pour le prélèvement (ex. : kg, pièce, litre). Elle garantit que la quantité consommée est interprétée correctement.

    4 : Consommation :
    Quantité prélevée de l’article pour une opération ou un ordre donné. Ce champ représente la consommation réelle ou prévue.

    5: Entrepôt :
    Lieu physique ou logique à partir duquel le prélèvement a été effectué. Il permet de tracer l’origine du stock consommé.

    6:Terminé (case à cocher) :
    Indicateur permettant de signaler si le prélèvement est complet pour cette ligne. Lorsque la case est cochée, cela signifie que le besoin est entièrement satisfait.

    7: ID Opération :
    Référence à l’opération de fabrication associée à ce prélèvement. Ce champ lie l’article consommé à une étape précise du processus de production.

    2.Production 

    Le journal des production recense les opération de la gamme opératoire nécessaires à la fabrication d’un produit semi-fini or PF.

    Le lancement du processus du production, consiste en deuxième étape a déterminer le opération exécuter pour la production par la création d'un journal de production. le journal présente des ligne issue de la gamme opératoire avec les quantité théorique à produire et l'entrepôt  entre stock proposés,  Le système permet à l'utilisateur de modifier ces lignes et de saisir les quantités produite, les quantité acceptée et les quantités erronés pour chaque opération, et de définie l'entrepôt d'entré produit F ou PSF.  La validation du production des produit F ou PSF , revient à la validation des journaux production créés.

    2.1.Liste des journaux Production 

    cette interface permet de visualiser l’ensemble des journaux de production enregistrés dans le système. Elle offre un aperçu synthétique des différentes opérations de fabrication réalisées, en lien avec les ordres de fabrication. Elle est essentielle pour suivre l’avancement de la production et les quantités produites.

    q.png

    🔹 Description des champs :

     1: Code :
    Identifiant unique attribué à chaque journal de production. Il permet de retrouver rapidement un document dans la base de données.

    2: Libellé :
    Texte descriptif généré automatiquement ou manuellement, de type "Production N°...", pour faciliter la lecture.

    3: N° OF (Numéro d’Ordre de Fabrication) :
    Référence à l’Ordre de Fabrication concerné. Ce champ relie le journal à l’ordre de production exécuté.

    4: Type Journal :
    Spécifie le type du journal. Ici, il est systématiquement de type "Production", ce qui permet de le distinguer des autres types de journaux (prélèvement, réception, etc.).

    2.2 Fiche Journal 

    Cette interface permet de consulter ou de modifier les détails d’un journal de production spécifique. Elle centralise les principales informations relatives à la fabrication d’un produit fini, en lien direct avec un ordre de fabrication. Ce journal est indispensable pour assurer la traçabilité des quantités produites et l’avancement du processus industriel.

    Capture.png

    🔹 Description des champs :

    1: Code :
    Identifiant unique du journal de production. Il permet d’archiver et de retrouver précisément chaque déclaration de production.

    2 : Libellé :
    Intitulé descriptif du journal, généralement auto-généré sous la forme "Production N°...", facilitant l’identification.

    3: Ordre de Fabrication :
    Référence à l’OF lié à cette production. Il s’agit de l’ordre exécuté pour produire les articles enregistrés dans ce journal.

    4 :État :
    Statut actuel du journal (ex. : Brouillon, Validé, Clôturé...). Ce champ permet de connaître la progression du traitement.

    5: Type Journal :
    Indique la catégorie du journal. Ici, il est fixé sur "Production", ce qui classe le document parmi les journaux liés à la fabrication.

    6 :Nombre de lignes :
    Nombre total de lignes détaillées dans le journal, correspondant aux quantités produites, éventuellement par lot, poste ou opération.

    2.3Ligne Journal

    Cette section détaille les quantités produites pour un ordre de fabrication donné. Chaque ligne représente une opération de production réalisée, en lien avec une ressource, des quantités produites, et un temps de travail. Elle est essentielle pour le suivi précis de la fabrication, l’analyse des performances et la traçabilité des écarts de qualité.

    Capture.png

    🔹 Description des champs :

    1 : Date :
    Date à laquelle l’opération de production a été réalisée. Elle permet de suivre le calendrier d’exécution.

    2: ID Opération :
    Référence à l’opération de la gamme opératoire concernée. Ce champ établit le lien avec l'étape précise du processus de fabrication.

    3: Opération Suivante :
    Identifie l’opération qui suit celle en cours dans la gamme. Cela permet de visualiser le déroulement logique du processus de production.

    4: Ressource :
    Nom ou code de la ressource (machine ou poste) utilisée pour effectuer l’opération. Ce champ est essentiel pour le suivi des charges et des capacités.

    5: Type Ressource :
    Indique la nature de la ressource (par exemple : Poste de charge, Centre de charge...). Il permet de catégoriser l’équipement utilisé.

    6: Quantité Produite :
    Quantité totale d’articles fabriqués durant l’opération. Cela inclut à la fois les pièces conformes et les pièces défectueuses.

    7 : Quantité Correcte :
    Nombre d’unités produites qui respectent les normes de qualité. Ces pièces sont considérées comme prêtes à être stockées ou utilisées.

    8: Quantité Erronée :
    Nombre de pièces défectueuses ou non conformes. Ce champ permet d’analyser les pertes et de déclencher des actions correctives.

    9: Nombre d’heures :
    Durée totale de l’opération (en heures ou minutes). Elle correspond au temps passé par la ressource pour produire la quantité indiquée.

    10: Production Terminée (case à cocher) :
    Indicateur permettant de signaler si l’opération est complètement achevée. Lorsqu’elle est cochée, cela signifie que plus aucune production n’est attendue pour cette ligne.

    3.Déclaration de fin 

    Le journal  Déclarer fin permet de définie la quantité produit fini ou PSF produite prête pour le stockage. la création de ce journal est la dernière phase  du processus de la production . le journal présente une ligne de l'article avec les quantité produite accepter et l'entrepôt proposés, La validation de ce journal, permet la L'augmentation Automatique du stock.

    3.1.Listes des Déclarations

    Cette interface permet de consulter l’ensemble des déclarations de fin enregistrées dans le système. Ces journaux servent à officialiser la clôture d’un processus de production en validant les quantités finales produites. Ils jouent un rôle clé dans la traçabilité et la mise à jour des stocks de produits finis.

    q.png

    🔹 Description des champs :

    1: Code :
    Identifiant unique de la déclaration de fin. Il permet de tracer précisément chaque document de clôture.

    2: Libellé :
    Intitulé du journal, généralement auto-généré sous la forme "Déclaration Fin N°...", facilitant son identification rapide.

    3 :N° OF (Numéro d’Ordre de Fabrication) :
    Référence à l’ordre de fabrication concerné par la déclaration. Elle relie le journal au cycle de production terminé.

    4:Type Journal :
    Indique le type du journal. Ici, il est toujours de type "Déclaration Fin", ce qui le distingue des autres journaux.

    5: État :
    Statut de la déclaration :

    3.2.Fiche Journal

    Cette interface permet de consulter ou de modifier les informations détaillées liées à une déclaration de fin de production. Elle marque la clôture d’un ordre de fabrication, en enregistrant officiellement les quantités finales produites. Ce journal est essentiel pour la mise à jour des stocks de produits finis et la validation du cycle de production.

    Capture.png

    🔹 Description des champs :

    1:Code :
    Identifiant unique du journal de déclaration de fin. Il permet de retrouver précisément la déclaration dans l’historique.

    2 :Libellé :
    Texte descriptif du journal, généralement présenté sous la forme "Déclaration Fin N°...", facilitant l’identification du document.

    3: Ordre de Fabrication :
    Référence à l’OF concerné par cette déclaration de fin. Ce champ garantit que les produits déclarés sont bien liés à un processus de fabrication spécifique. ord

    4:État :
    Statut de la déclaration :

    5: Type Journal :
    Indique le type du journal, ici toujours défini comme "Déclaration Fin". Cela permet de distinguer ce journal des autres mouvements liés à la production.

    6:Nombre de lignes :
    Nombre total de lignes renseignées dans le journal. Chaque ligne représente une quantité de produit fini déclarée (par lot, poste, ou opération).

    3.3. Lignes Journal

    Cette section détaille les quantités finales déclarées comme produites dans le cadre d’un ordre de fabrication. Chaque ligne correspond à un produit fini déclaré, avec ses caractéristiques, son emplacement de stockage, et l’opération de fabrication associée. Elle permet de clôturer précisément le processus de production.

    Capture.png

    🔹 Description des champs :

    1: Date :
    Date de la déclaration effective du produit fini. Elle marque la fin de la fabrication pour l’article concerné.

    2: Article :
    Code ou désignation du produit fini déclaré. Ce champ identifie le résultat du processus de fabrication.

    3: Unité :
    Unité de mesure dans laquelle le produit fini est exprimé (ex. : pièce, kg, mètre). Elle garantit une cohérence dans les stocks.

    4: Consommation :
    Quantité déclarée comme produite et prête à être intégrée dans le stock. Ce champ reflète la production réelle et clôturée.

    5: Entrepôt :
    Lieu de stockage dans lequel le produit fini sera affecté à la suite de la déclaration. Il permet de suivre la destination du produit.

    6: Terminé (case à cocher) :
    Indicateur signalant que la production de cet article est terminée. Une case cochée signifie que l’opération de fabrication est finalisée pour cette ligne.

    7: ID Opération :
    Référence à l’opération de la gamme de fabrication à laquelle se rattache la production de cet article. Elle permet d’assurer la traçabilité entre le produit fini et son cycle de production.

    Déclaration

    Déclaration

    Déclaration

    1.Liste des Déclaration Tactile

    L’interface Liste des déclarations tactiles permet de consulter et suivre les déclarations de production effectuées via les terminaux tactiles par les opérateurs. Elle offre une visibilité sur les quantités produites, les non-conformités et l’état de validation des opérations. Cette interface facilite le contrôle qualité, le pilotage de la production et l’analyse des écarts entre la production planifiée et la production réelle

    q.png

    Description des champs

    1: Code  :Identifiant unique de l’article concerné par la déclaration. Il permet d’identifier rapidement le produit fabriqué.

    2: article :Liste des articles a fabriqué 

     3: Quantité produite (Qte produite)
    Nombre total d’unités produites lors de la déclaration, incluant les produits acceptés et défectueux.

    4: Quantité défectueuse (Qte défectueuse)
    Nombre d’unités non conformes ou rejetées durant le processus de production.

    5: Quantité acceptée (Qte acceptée)
    Nombre d’unités conformes et validées pour le stock ou la livraison. Généralement calculée par :
    👉 Qte produite - Qte défectueuse

    6: Quantité OF (Qte OF)
    Quantité totale prévue dans l’ordre de fabrication initial. Sert de référence pour évaluer l’avancement ou les écarts.

    7: Quantité déclarée (Qte déclarée)
    Quantité déjà déclarée jusqu’à la date courante sur l’OF, incluant la déclaration actuelle. Permet de suivre l’évolution progressive de la production.

    8: Date déclaration production
    Date à laquelle l’opérateur a effectué la déclaration de production via le terminal tactile.

    9 :État
    Statut de la déclaration. Deux valeurs sont généralement possibles :

    Remarque :Lorsqu'on clique sur Ordre de Fabrication, l'interface Déclaration Production s'ouvre

    1.1.Ordre de Fabrication 

    Cette interface sert à gérer et déclarer la production liée à un ordre de fabrication (OF). Elle permet de suivre la quantité produite, d’indiquer les quantités acceptées et les rebuts, et de visualiser la consommation des articles nécessaires à la production

    Sans titre.png

    Description des champs
      I:Partie Ordre de Fabrication

    Cette section affiche les informations clés de l’ordre de fabrication en cours :

    1: Article : Nom et description de l’article à produire (ici, Prototype Coude 90° ISO BRE 735/ISO 1110TA).

    2: Code : Code unique de l’article (ici, 026).

    3: N° OF : Numéro de l’ordre de fabrication (ici, 00000016).

    4: Site : Lieu ou usine de production (ici, STE PCM).

    5: Qté OF : Quantité totale à fabriquer selon l’ordre (ici, 3.000 unités).

    6: Etat : Statut actuel de l’ordre (ici, Début de production).

    7: Qté Déclarée : Quantité déjà déclarée comme produite (ici, 2.000 unités).

    8: Qté Restante : Quantité restante à produire (ici, 1.000 unité).

    9 :Projet : Numéro ou identifiant du projet lié à la fabrication (ici, 6479).

    II : Partie Production

    Cette partie permet d’entrer et valider les quantités produites dans une déclaration :

    1: Qté Produite : Saisie de la quantité produite dans cette déclaration (ici, 1.000).

    2: Acceptée : Quantité acceptée suite au contrôle qualité (ici, 1.000).

    3: Rebut : Quantité rejetée ou non conforme (ici, 0.000).

    III: Partie Consommation

    Tableau affichant la consommation des matières premières et composants nécessaires à la fabrication de l’article :

    1: Article : Liste des articles consommés (matières premières, composants, etc.).

    2: Proposition : Quantité proposée à consommer (calculée par le système en fonction de la production).

    3: Consommation : Quantité effectivement consommée (souvent égale à la proposition après validation).

    Déclaration par journal


    Déclaration par journal

    Paramétrage

    Sommaire

    1.Paramétrage Dux

    2.ordre de fabrication 

    1.Paramétrage Dux

    Pour utiliser le flux de déclaration par journal, il faut d’abord accéder au Paramétrage → Paramétrage Dux, puis désactiver la déclaration tactile 

    paramétrage .png

    2.Ordre de fabrication

    Après la désactivation de la déclaration tactile, le processus de déclaration par journal sera affiché dans la liste des ordres de fabrication, comprenant les étapes suivantes : estimation, lancement, début de production et déclaration de fin

    2.1:Estimation

    L’interface Estimation s’affiche en cliquant sur le bouton Estimation. Elle présente une estimation des quantités nécessaires à la production de l’OF sélectionné

    p2.PNG

    2.2.Lancement

    L’interface Lancer s’affiche en cliquant sur le bouton Lancer. Elle permet d’effectuer le lancement de la production.

    q.png

    2.3.Début de production

    Cette interface de début production Montre les détails d'ordre de fabrication telque la quantité fabriquée et la date de commencement en plus les détails de journal production et prélèvement. En effet 

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    I. Introduction au module Gestion des articles

    1. Rôle des articles dans la GPAO

    Dans un système de GPAO, l’article constitue la donnée de base centrale autour de laquelle s’organisent l’ensemble des processus de gestion de production. Chaque matière consommée, chaque composant fabriqué ou chaque produit livré au client est représenté par un article.

    La gestion des articles permet de définir et de structurer tous les éléments nécessaires à la fabrication, au stockage et à la valorisation des produits. Sans une définition correcte des articles, il est impossible de planifier la production, de suivre les stocks ou de calculer les coûts de revient de manière fiable.

    2. Importance des données articles dans le processus de production

    Les données associées aux articles (type, unité de mesure, délais, paramètres de stock, coûts, etc.) sont utilisées à toutes les étapes du processus de production :

    Une fiche article incomplète ou mal paramétrée peut entraîner des erreurs de planification, des ruptures de stock, des retards de production ou des écarts de coûts. Il est donc essentiel de garantir la qualité et la cohérence des données articles dès leur création.

    3. Lien avec les autres modules

    Le module Gestion des articles est étroitement lié à plusieurs autres modules de la GPAO :

    Ainsi, toute modification apportée à un article peut avoir un impact direct sur ces modules, ce qui nécessite une gestion rigoureuse des changements.

    II. Gestion des articles

    1. article

    Définition :

    Un article est une entité identifiée et gérée dans la GPAO représentant un bien matériel ou immatériel utilisé, fabriqué ou vendu par l’entreprise. Chaque article est défini par un code unique et une fiche descriptive contenant des informations techniques, logistiques et économiques.

    2. Types d’articles

    Selon leur rôle dans le processus industriel, les articles sont classés en plusieurs catégories. Cette classification permet d’adapter leur mode de gestion et leur utilisation dans la GPAO

    2.1 Matière première

    La matière première est un article acheté auprès d’un fournisseur et destiné à être consommé lors du processus de fabrication. Elle ne subit généralement pas de transformation complète seule, mais entre dans la composition d’un produit fabriqué.

    Caractéristiques principales :

    Exemples : acier, plastique, farine, composants électroniques, produits chimiques.

    2.2 Semi-fini

    Le semi-fini est un article fabriqué en interne, mais qui ne constitue pas un produit final. Il est destiné à être utilisé comme composant dans la fabrication d’un autre article.

    Caractéristiques principales :

    Exemple : sous-ensemble mécanique, carte électronique assemblée, module préfabriqué.

    2.3 Produit fini

    Le produit fini est l’article final résultant du processus de fabrication. Il est destiné à être vendu et livré au client.

    Caractéristiques principales :

    Exemples : machine complète, pièce assemblée, produit conditionné.