Maintenance Curative

1. Demande d'intervention curative

Dans le cadre de la maintenance curative, la demande d'intervention curative est le point de départ essentiel pour signaler et gérer efficacement les pannes ou dysfonctionnements des équipements. Ce sous-module permet aux utilisateurs de créer une demande structurée, facilitant ainsi la communication entre les opérateurs et le service de maintenance.

Objectifs du sous-module

• Centraliser les signalements : Offrir un point d'entrée unique pour toutes les demandes d'intervention, assurant une traçabilité complète.

• Structurer les informations : Recueillir des données précises sur la nature de la panne, l'équipement concerné, et les circonstances de l'incident.

• Prioriser les interventions : Permettre l'évaluation de l'urgence et l'impact de la panne sur la production, afin d'optimiser la planification des ressources.

• Faciliter le suivi : Assurer une visibilité sur l'état d'avancement des demandes, de la création à la clôture de l'intervention.

Fonctionnalités principales

• Création de la demande : Les utilisateurs peuvent saisir une nouvelle demande en renseignant des champs tels que le code identifiant, le demandeur, la date et l'heure, l'équipement concerné, la description du problème, l'atelier, la panne détectée, le modèle de saisie, la priorité, les observations, la date souhaitée pour l'intervention, et éventuellement les opérations suggérées.

• Gestion des états : Chaque demande peut être dans l'un des états suivants :

  • En attente : Demande nouvellement créée, en attente de validation.

  • Validée : Demande approuvée pour intervention.

  • Ignorée : Demande écartée ou non retenue.

  • Tous : Affichage de l'ensemble des demandes, quel que soit leur état.

• Interface utilisateur intuitive : Utilisation de listes déroulantes prédéfinies pour les champs tels que le demandeur, l'équipement, l'atelier, la panne, et la priorité, facilitant la saisie et réduisant les erreurs.

• Grille des opérations : Possibilité pour le demandeur d'ajouter des opérations spécifiques à réaliser lors de l'intervention, si ces informations sont connues.

Importance dans le processus de maintenance

Une gestion efficace des demandes d'intervention curative permet de :

• Réduire les temps d'arrêt : En assurant une réaction rapide aux pannes signalées.

• Optimiser les ressources : En planifiant les interventions en fonction de la priorité et de la disponibilité des techniciens.

• Améliorer la fiabilité des équipements : En analysant les données recueillies pour identifier les causes récurrentes de pannes et mettre en place des actions préventives.

• Assurer la traçabilité : En conservant un historique détaillé des interventions, utile pour les audits et l'amélioration continue.

1.1. Création d'une demande d'intervention

Détail de l'interface 

Description de l'interface 

• Code de la demande
  Identifiant unique attribué automatiquement ou manuellement à chaque demande, assurant sa traçabilité.
  Exemple : DI-2025-0456

• Demandeur
  Nom de l'employé signalant la panne, sélectionné via une liste déroulante des utilisateurs autorisés.
  Exemple : Mohamed Ali

• Date et heure de la demande
  Horodatage automatique ou manuel indiquant quand la demande a été soumise.
  Exemple : 27/05/2025 à 09:15

• Équipement concerné
  Sélection de l'équipement affecté via une liste déroulante prédéfinie, facilitant l'identification rapide.
  Exemple : Compresseur AirMax 3000

• Description du problème
  Champ de texte libre permettant de détailler la nature du dysfonctionnement observé.
  Exemple : Le compresseur émet un bruit anormal et s'arrête après 10 minutes de fonctionnement.

• Atelier
  Désignation de l'atelier ou du département où se situe l'équipement, sélectionnée via une liste déroulante.
  Exemple : Atelier de Production A

• Type de panne
  Classification du dysfonctionnement, choisie parmi une liste prédéfinie pour standardiser les signalements.
  Exemple : Fuite hydraulique

• Modèle de saisie
  Option permettant de choisir le format de saisie de l'intervention (standard, détaillé, etc.), via un bouton dédié.
  Exemple : Modèle détaillé

• Priorité de l'intervention
  Niveau d'urgence assigné à la demande, sélectionné via une liste déroulante pour aider à la planification.
  Exemple : Haute

• Observations
  Champ de texte pour ajouter des informations supplémentaires ou des remarques pertinentes.
  Exemple : La panne survient principalement lors des pics de production.

• Date souhaitée pour l'intervention
  Date à laquelle le demandeur souhaite que l'intervention soit réalisée, sélectionnée via un calendrier.
  Exemple : 28/05/2025

• Nouvelle opération
  Option permettant d'ajouter une ou plusieurs opérations spécifiques si le demandeur connaît les actions à entreprendre.
  Exemple : Remplacement du joint principal

• Grille des opérations
  Tableau structuré avec des lignes vides pour détailler les opérations prévues.
  Exemple :

  code	Désignation	supp
  op1	Inspection du moteur
  op2	Remplacement du joint

1.2. Suivi des demandes d'intervention

Détail de l'interface 

Description de l'interface
Une fois créées, les demandes d'intervention sont affichées dans une liste avec différents états affiché dans des diffèrent onglets  :

• En attente : état par défaut lors de la création de la demande.

• Validée : la demande a été approuvée. L'utilisateur peut accéder à la demande en attente et la valider via le menu contextuel (clic droit) ou l'interface de l'intervention.

• Ignorée : la demande a été écartée.

• Tous : affiche l'ensemble des demandes, quel que soit leur état.

Cette classification permet une gestion efficace des demandes, assurant une réactivité optimale du service de maintenance.

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1.3. Exemples concrets

Exemple 1 : Panne d'un convoyeur en production

• Code : DI-2025-001

• Demandeur : Ahmed Ben Salem.

• Date et heure de la demande : 23/05/2025 à 10:15

• Équipement concerné : Convoyeur Ligne 3

• Description du problème : Le convoyeur s'arrête brusquement après quelques minutes de fonctionnement.

• Atelier : Production

• Panne : Arrêt inopiné

• Modèle de saisie : Standard

• Priorité de l'intervention : Haute

• Observation : Le problème survient principalement lors des pics de production.

• Date souhaitée : 23/05/2025

• Opérations suggérées :

  • Vérification du moteur

  • Inspection des capteurs de fin de course

  • Contrôle du système de lubrification

1.4. Bonnes pratiques

• Clarté des descriptions : Fournir des détails précis facilite le diagnostic et la planification de l'intervention.

• Priorisation : Attribuer une priorité appropriée permet de gérer efficacement les ressources et les urgences.

• Suggestions d'opérations : Si possible, proposer des actions correctives peut accélérer le processus de maintenance.

• Suivi régulier : Consulter fréquemment l'état des demandes pour assurer une résolution rapide.