Maintenance Curative

🛠️ Introduction à l’intervention curative

L’intervention curative est une composante fondamentale de la stratégie de maintenance industrielle. Elle intervient après la survenue d'une panne ou d'une défaillance d'un équipement, avec pour objectif principal de rétablir rapidement son fonctionnement normal. Contrairement à la maintenance préventive, qui vise à anticiper les pannes, la maintenance curative est réactive, répondant aux incidents imprévus pour minimiser les interruptions de production.

🎯 Objectifs de l’intervention curative

Rétablissement rapide : Remettre en service les équipements défaillants dans les plus brefs délais pour assurer la continuité des opérations.
Réduction des temps d'arrêt : Limiter les interruptions non planifiées qui peuvent impacter la productivité et la rentabilité.
Analyse des causes : Identifier les origines des pannes pour éviter leur récurrence et améliorer la fiabilité des équipements

⚙️ Processus d'une intervention curative

Détection de la panne : Identification d'un dysfonctionnement par les opérateurs ou via des systèmes de surveillance.
Signalement : Création d'une demande d'intervention détaillant la nature du problème.
Diagnostic : Analyse approfondie pour déterminer la cause exacte de la défaillance.
Intervention : Réalisation des actions correctives nécessaires, telles que la réparation ou le remplacement de composants.
Vérification : Tests pour s'assurer du bon fonctionnement de l'équipement après l'intervention.
Documentation : Enregistrement de l'intervention dans le système de gestion de maintenance pour un suivi et une analyse futurs.

🧰 Rôle de la GMAO dans la maintenance curative

La Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) est un outil précieux pour optimiser les interventions curatives. Elle permet de :

Centraliser les demandes : Faciliter la création et le suivi des interventions.
Planifier les ressources : Assigner efficacement les techniciens et les pièces nécessaires.
Analyser les données : Identifier les équipements les plus sujets aux pannes et ajuster les stratégies de maintenance en conséquence

1. Demande d'intervention curative

Dans le cadre de la maintenance curative, la demande d'intervention curative est le point de départ essentiel pour signaler et gérer efficacement les pannes ou dysfonctionnements des équipements. Ce sous-module permet aux utilisateurs de créer une demande structurée, facilitant ainsi la communication entre les opérateurs et le service de maintenance.

Objectifs du sous-module

Centraliser les signalements : Offrir un point d'entrée unique pour toutes les demandes d'intervention, assurant une traçabilité complète.
Structurer les informations : Recueillir des données précises sur la nature de la panne, l'équipement concerné, et les circonstances de l'incident.
Prioriser les interventions : Permettre l'évaluation de l'urgence et l'impact de la panne sur la production, afin d'optimiser la planification des ressources.
Faciliter le suivi : Assurer une visibilité sur l'état d'avancement des demandes, de la création à la clôture de l'intervention.

Fonctionnalités principales

Création de la demande : Les utilisateurs peuvent saisir une nouvelle demande en renseignant des champs tels que le code identifiant, le demandeur, la date et l'heure, l'équipement concerné, la description du problème, l'atelier, la panne détectée, le modèle de saisie, la priorité, les observations, la date souhaitée pour l'intervention, et éventuellement les opérations suggérées.
Gestion des états : Chaque demande peut être dans l'un des états suivants :
- En attente : Demande nouvellement créée, en attente de validation.
- Validée : Demande approuvée pour intervention.
- Ignorée : Demande écartée ou non retenue.
- Tous : Affichage de l'ensemble des demandes, quel que soit leur état.
Interface utilisateur intuitive : Utilisation de listes déroulantes prédéfinies pour les champs tels que le demandeur, l'équipement, l'atelier, la panne, et la priorité, facilitant la saisie et réduisant les erreurs.
Grille des opérations : Possibilité pour le demandeur d'ajouter des opérations spécifiques à réaliser lors de l'intervention, si ces informations sont connues.

Importance dans le processus de maintenance

Une gestion efficace des demandes d'intervention curative permet de :

Réduire les temps d'arrêt : En assurant une réaction rapide aux pannes signalées.
Optimiser les ressources : En planifiant les interventions en fonction de la priorité et de la disponibilité des techniciens.
Améliorer la fiabilité des équipements : En analysant les données recueillies pour identifier les causes récurrentes de pannes et mettre en place des actions préventives.
Assurer la traçabilité : En conservant un historique détaillé des interventions, utile pour les audits et l'amélioration continue.

1.1. Création d'une demande d'intervention

Détail de l'interface

Description de l'interface

Code de la demande
Identifiant unique attribué automatiquement ou manuellement à chaque demande, assurant sa traçabilité.
Exemple : DI-2025-0456
Demandeur
Nom de l'employé signalant la panne, sélectionné via une liste déroulante des utilisateurs autorisés.
Exemple : Mohamed Ali
Date et heure de la demande
Horodatage automatique ou manuel indiquant quand la demande a été soumise.
Exemple : 27/05/2025 à 09:15
Équipement concerné
Sélection de l'équipement affecté via une liste déroulante prédéfinie, facilitant l'identification rapide.
Exemple : Compresseur AirMax 3000
Description du problème
Champ de texte libre permettant de détailler la nature du dysfonctionnement observé.
Exemple : Le compresseur émet un bruit anormal et s'arrête après 10 minutes de fonctionnement.
Atelier
Désignation de l'atelier ou du département où se situe l'équipement, sélectionnée via une liste déroulante.
Exemple : Atelier de Production A
Type de panne
Classification du dysfonctionnement, choisie parmi une liste prédéfinie pour standardiser les signalements.
Exemple : Fuite hydraulique
Modèle de saisie
Option permettant de choisir le format de saisie de l'intervention (standard, détaillé, etc.), via un bouton dédié.
Exemple : Modèle détaillé
Priorité de l'intervention
Niveau d'urgence assigné à la demande, sélectionné via une liste déroulante pour aider à la planification.
Exemple : Haute
Observations
Champ de texte pour ajouter des informations supplémentaires ou des remarques pertinentes.
Exemple : La panne survient principalement lors des pics de production.
Date souhaitée pour l'intervention
Date à laquelle le demandeur souhaite que l'intervention soit réalisée, sélectionnée via un calendrier.
Exemple : 28/05/2025
Nouvelle opération
Option permettant d'ajouter une ou plusieurs opérations spécifiques si le demandeur connaît les actions à entreprendre.
Exemple : Remplacement du joint principal
Grille des opérations
Tableau structuré avec des lignes vides pour détailler les opérations prévues.
Exemple :

code Désignation supp

op1 Inspection du moteur ❌

op2 Remplacement du joint ❌

code	Désignation	supp
op1	Inspection du moteur	❌
op2	Remplacement du joint	❌

1.2. Suivi des demandes d'intervention

🛠️ Processus de gestion des demandes

Le processus de gestion des demandes d'intervention suit généralement les étapes suivantes :

Création de la demande
Un utilisateur identifie un dysfonctionnement et soumet une demande d'intervention via le formulaire dédié.
Réception et classification
La demande apparaît dans l'onglet "En attente" pour être examinée par le service de maintenance.
Évaluation et décision
Le responsable de maintenance évalue la demande et décide de la valider ou de l'ignorer, en fonction de sa pertinence et de l'urgence.
Planification de l'intervention
Si la demande est validée, l'intervention est planifiée, les ressources sont assignées, et les opérations nécessaires sont définies.
Exécution et suivi
L'intervention est réalisée, et son avancement est suivi jusqu'à sa clôture.
Clôture de l'intervention
Une fois l'intervention terminée, la demande est clôturée, et les informations pertinentes sont archivées pour référence future.

📊 Avantages de cette classification

Efficacité accrue : La classification des demandes permet une identification rapide des interventions en attente, facilitant une réponse rapide.
Priorisation des interventions : En distinguant les demandes validées, le service de maintenance peut prioriser les interventions en fonction de leur urgence et de leur impact.
Traçabilité améliorée : Chaque demande suit un cycle de vie clairement défini, assurant une traçabilité complète des interventions.
Analyse et reporting facilités : La vue d'ensemble offerte par l'onglet "Tous" permet une analyse statistique des demandes, utile pour l'amélioration continue des processus de maintenance.

Cette gestion structurée des demandes d'intervention curative contribue à une maintenance plus proactive et à une réduction des temps d'arrêt des équipements, améliorant ainsi la performance globale de l'organisation.

Détail de l'interface

Description de l'interface
Une fois créées, les demandes d'intervention sont centralisées dans une interface dédiée, où elles sont classées selon leur état d'avancement. Cette organisation permet une gestion efficace et une réactivité optimale du service de maintenance.

🔄 États des demandes d'intervention

Les demandes sont réparties dans différents onglets correspondant à leur statut actuel :

En attente
Définition : État par défaut attribué lors de la création d'une demande.
Signification : La demande a été soumise mais n'a pas encore été examinée ou validée par le service de maintenance.
Action requise : Le responsable de maintenance doit consulter la demande pour décider de la suite à donner.
Validée
Définition : La demande a été approuvée pour intervention.
Signification : Le service de maintenance a examiné la demande et a décidé de procéder à l'intervention.
Action requise : Planification de l'intervention, assignation des ressources nécessaires, et suivi de l'exécution.
Ignorée
Définition : La demande a été écartée ou jugée non pertinente.
Signification : Après examen, il a été décidé que l'intervention n'était pas nécessaire ou que la demande était invalide.
Action requise : Aucune, mais il est recommandé de documenter la raison du rejet pour référence future.
Tous
Définition : Affiche l'ensemble des demandes, quel que soit leur état.
Utilité : Permet une vue d'ensemble de toutes les demandes pour un suivi global et une analyse statistique.

Cette classification permet une gestion efficace des demandes, assurant une réactivité optimale du service de maintenance.

1.3. Exemples concrets

Exemple 1 : Panne d'un convoyeur en production

Code : DI-2025-001
Demandeur : Ahmed Ben Salem.
Date et heure de la demande : 23/05/2025 à 10:15
Équipement concerné : Convoyeur Ligne 3
Description du problème : Le convoyeur s'arrête brusquement après quelques minutes de fonctionnement.
Atelier : Production
Panne : Arrêt inopiné
Modèle de saisie : Standard
Priorité de l'intervention : Haute
Observation : Le problème survient principalement lors des pics de production.
Date souhaitée : 23/05/2025
Opérations suggérées :
- Vérification du moteur
- Inspection des capteurs de fin de course
- Contrôle du système de lubrification

1.4. Bonnes pratiques

Clarté des descriptions : Fournir des détails précis facilite le diagnostic et la planification de l'intervention.
Priorisation : Attribuer une priorité appropriée permet de gérer efficacement les ressources et les urgences.
Suggestions d'opérations : Si possible, proposer des actions correctives peut accélérer le processus de maintenance.
Suivi régulier : Consulter fréquemment l'état des demandes pour assurer une résolution rapide.

2. Intervention curative

L'intervention curative constitue une composante essentielle de la gestion opérationnelle, visant à restaurer la fonctionnalité d'un système ou d'un équipement après la survenue d'une panne ou d'un dysfonctionnement. Contrairement aux approches préventives ou prédictives, qui cherchent à anticiper les défaillances, l'intervention curative est déclenchée en réponse à un incident avéré, nécessitant une action rapide pour minimiser les interruptions et les pertes associées