Ordre de Fabrication:

1.liste des Of

Cette interface permet de visualiser la liste des ordres de fabrication

                                                                              1:Interface Liste des of 

 2. Interface Général

           D’après  cette interface on peut ajouter ou modifier des of         

                                                                 2:  Interface Général 

[Bloc Identification]

·         N° OF : Identifiant de l'ordre de fabrication (ex. : Ord00000252).

·         Code d’article : Référence article fabriqué (ex. : 1001720300).

·         Désignation d’article : Libellé de l’article (ex. : S/E BOITIER+COUVERCLE).

[Bloc Production]

·         Type de production : Nature de la production (ex. : Type Standard).

·         Date de livraison : Date prévue pour livrer les produits finis (ex. : 20/04/2025).

·         Heure de livraison : Heure de livraison (ex. : 00:00:00).

·         Unité : Unité de mesure (ex. : UN = unité).

·         Quantité : Quantité prévue à produire (ex. : 100.000).

[Bloc Regroupement]

·         Regroupement : Permet de regrouper plusieurs OF.

·         Groupe de production : Affectation à un groupe spécifique.

[Bloc Bon de commande]

·         Document : Référence à un bon de commande ou document lié .

·         Projet : Projet associé à cette production (vide ici).

[Bloc Date prévue]

·         Date début : Début prévu de la production (ex. : 10/04/2025).

·         Heure début : Heure de démarrage .

·         Date fin : Fin prévue de la production (ex. : 10/04/2025).

·         Heure fin : Heure de fin .

·         Planification : Méthode de planification (ex. : Au plus tôt).

Boutons en bas

• ✅ Valider : Sauvegarde et confirme les données saisies.

• ❌ Fermer : Ferme l’interface sans valider les modifications.

 3.Interface Paramétrage 

      L’interface « Paramétrage » permet de définir les éléments techniques nécessaires à la fabrication d’un article  

                                                                   3:Interface Paramétrage 

Date Nomenclature 

• Description : Date de validité utilisée pour sélectionner la version applicable de la nomenclature et de la gamme opératoire

• Code Nomenclature 

  • Description : Référence de la nomenclature technique à utiliser pour cet ordre de fabrication.

      Code Gamme Opératoire 

• Description : Référence de la gamme opératoire applicable à l’OF.

 4.Interface Référence

                                                                                   Interface Référence 

     

      [Bloc Référence article ]

• Type Référence :
  ➤ Indique le type ou la catégorie de l’article (ex. : produit fini, composant, sous-ensemble, prototype…).
  

• Numéro Référence :
  ➤ Code unique d’identification de l’article dans le système (ex. : 1001720300).
  

   [Bloc Référence d'ordre prévisionnel ]

  • Plan général :
    ➤ Nom ou identifiant du plan de production global.
    
    

  • Numéro :
    ➤ Référence de l’ordre prévisionnel initial.
    

    [Bloc Origine]

    • Origine de production :
      ➤ Indique la source de déclenchement de l’ordre de fabrication. 

 5.Interface Mise a jour

Cette interface permet de gérer, suivre et mettre à jour les informations de production

                                                              5:Interface Mise a jour

[Bloc validation ]

Ce bloc permet de saisir, valider ou ajuster les dates importantes liées à l'ordre de fabrication:

• Date et heure création : date de création de l’ordre dans le système.

• Estimé le : date à laquelle la fin de la production est estimée.

• Prévu : date planifiée pour la fin de l’ordre, selon le planning initial.

• Commencé le : date réelle de début de la production.

• Déclaré fin le : date déclarée par l’opérateur ou le système comme fin de production.

• Terminé le : date finale enregistrée dans le système comme clôture de l’ordre.

 [Bloc Dernière Planification ]

Ce bloc sert à gérer la dernière planification associée à l’ordre, en cas de modification ou de replanification:

• Direction : champ permettant de préciser la zone, l’unité ou la ligne de production concernée.

• Date de planification : date à laquelle cette dernière planification a été faite.

• Temps de planification : durée prévue pour exécuter l’ordre (au format heures: minutes: secondes).  

[Bloc Quantité ]

Ce bloc permet de visualiser ou mettre à jour la quantité de production restante à réaliser:

 Quantité restante : indique le nombre d’unités encore non produites à ce stade. Exemple : 100.000 unités.

✅ Boutons d’action

• Valider : enregistre toutes les informations modifiées ou ajoutées dans les blocs ci-dessus.

• Fermer : ferme la fenêtre sans sauvegarder les modifications.

 6.Dimension Stock

cette interface permet de gérer les stock dans les site les entrepôts et l'emplacement  

                                                              6: Interface  Dimension Stock 

🔹 Champ : Site

• Description :
  ➤ Identifie le site physique ou géographique de production ou de stockage.

🔹 Champ : Entrepôt

• Description :
  ➤ Représente une zone de stockage au sein du site sélectionné.

🔹 Champ : Emplacement

• Description :
  ➤ Précise un emplacement physique précis dans l’entrepôt . 

 7. Interface Nomenclature

Cette interface nous permet d’identifier les articles utilisés dans la nomenclature (BOM - Bill of Materials) afin de produire une quantité précise d’un produit fini.  

                                                                 Interface Nomenclature 

🔹 Champs de la nomenclature :

• Type ligne:  Indique la nature de la ligne dans la nomenclature.
   Permet de distinguer les composants physiques des lignes techniques (regroupement, opérations, etc.).

   . Entrepôt:  Précise l’entrepôt de stockage du composant ou article.

    Permet de déterminer l’origine logistique des composants à consommer pour la fabrication.

  . Quantité : Quantité nécessaire de l’article pour produire une unité du produit fini.

     Sert au calcul des besoins en composants et à la gestion des stocks.  

. Active (case à cocher)

•  Indique si la ligne est active (utilisée) ou non.

•  Permet de désactiver temporairement une ligne sans la supprimer (tests, substitutions…).

•  Coefficient : Facteur multiplicatif appliqué à la quantité

  .Dernier CR (Coût de revient): Représente le dernier coût unitaire enregistré du composant.

. CMP (Coût moyen pondéré) : Moyenne des prix de revient calculée selon les mouvements de stock ou achats successifs.

. DPA (Dernier prix d’achat) : Affiche le dernier prix d’achat réel de l’article auprès d’un fournisseur..

   CRP (Coût de revient pondéré): Représente le coût de revient moyen basé sur les entrées successives (pondération).

. Type calcul coût : Méthode choisie pour valoriser la ligne dans le calcul global du coût de revient produit.

 8) Interface Gamme Opératoire

      8.1) Interface vue d'ensemble

          🔹 Champs de l’interface vue d'ensemble  :    

L’interface vue d'ensemble permet d’identifier, structurer et organiser les opérations nécessaires à la fabrication d’un article.

  . Code opération

• Description :
  ➤ Identifiant unique de l’opération dans le système.
  

   . Nom opération

• Description :
  ➤ Désignation claire et lisible de l’opération.
  ➤ Sert à décrire la tâche à réaliser.

. Numéro opération

• Description :
  ➤ Indique la position de l’opération dans la séquence d’exécution.
  

. Temps d’exécution

• Description :
  ➤ Durée estimée pour réaliser l’opération.
  ➤ Peut être exprimée en minutes, heures, ou secondes.

. Quantité à traiter

• Description :
  ➤ Quantité de pièces que l’opération doit traiter dans le cycle.
  

. Numéro opération suivante

• Description :
  ➤ Spécifie quelle opération vient immédiatement après celle en cours.
  ➤ Permet de chaîner les étapes dans un flux logique.

• Utilité :
  ➤ Crucial pour la planification automatique et l’ordonnancement.

. Début de chaîne (Case à cocher)

• Description :
  ➤ Indique si cette opération est la première du processus de production.
  

• Utilité :
  ➤ Sert à structurer la gamme et déclencher le début de fabrication.

. Fin de chaîne (Case à cocher)

• Description :
  ➤ Indique si cette opération est la dernière du processus.
  

• Utilité :
  ➤ Permet de clôturer automatiquement la gamme, de passer au contrôle ou à l’expédition.

  🔹 Champs de l’interface Mise a jour   : 

// 8.2) Interface mise a jour 

   8.3) Interface Paramétrage

  🔹 Champs de l’interface Paramétrage   :  

L’interface Paramétrage coût permet de définir et maîtriser les différents coûts liés aux opérations de fabrication.

                                                   Interface Paramétrage        8.3:Interface Paramétrage 

. Coût de paramétrage

• Description :
  ➤ Représente le coût associé au réglage ou à la préparation de l’opération, indépendamment de la quantité produite.
  

• Utilité :
  ➤ Ce coût est souvent fixe par lancement, quel que soit le volume fabriqué.
  

. Coût d’exécution

• Description :
  ➤ Représente le coût de réalisation de l’opération elle-même, basé sur le temps d’exécution.
  

• Utilité :
  ➤ C’est un coût variable directement lié à la durée d'exécution et à l'efficacité de production.

. Coût de quantité

• Description :
  ➤ Coût spécifique lié à la quantité de pièces produites, en plus du coût d’exécution.
  
  

• Utilité :
  ➤ Permet de valoriser les charges liées aux volumes traités.
  

. Ressource coût

• Description :
  ➤ Définit la ressource utilisée pour appliquer les coûts : machine, poste de travail, main d'œuvre , etc.
  

• Utilité :
  ➤ Sert à associer les bons coûts aux bons centres de charge.   8.4) l'interface  Temps  

  8.4. Interface Temps

🔹 Champs de l’interface Temps :  

L’interface Temps permet de définir les durées prévisionnelles associées à chaque opération de la gamme opératoire.
Elle est utilisée pour :

• Évaluer le temps total de production d’un article,

• Optimiser l’ordonnancement des opérations,

• Et planifier la capacité de charge des ressources.

                                                                                            8.4 :Interface Temps

. Temps d’attente avant: Délai entre l’arrivée de la pièce et le début réel de l’opération (attente de disponibilité machine, opérateur, ou synchronisation).

. Temps de réglage : Durée nécessaire pour préparer l’équipement ou la machine avant l’exécution .

➤ Important pour calculer le temps non productif, surtout en changement de série.

Temps réglage : Répétition ou détail du temps de mise en condition, parfois séparé selon le contexte 

. Temps d’exécution  : Durée nécessaire à l’exécution complète de l’opération 

➤ Essentiel pour la planification des capacités et le calcul du coût direct de production.

. Quantité à traiter :Nombre d’unités sur lesquelles s’applique l’opération.

. Temps de transit : Représente le délai entre la fin d’une opération et le début de l’opération suivante.

. Temps d’attente après: Délai entre la fin de l’opération et la disponibilité effective de la pièce pour l’opération suivante.

. Unité temps : Unité de mesure utilisée pour tous les temps saisis.

. Unité de production : Spécifie l’unité sur laquelle le temps est calculé : par pièce, par lot, par opération. 

 8.5. Interface Rétroaction

🔹 Champs de l’interface Rétroaction:  

L’interface « Rétroaction » permet de saisir et tracer les données réelles d’exécution des opérations de production, directement depuis l’atelier.

     

                   

                                                                    8.5 :Interface Rétroaction 

. Code opération : Référence unique de l’opération réalisée.

. Opération :Libellé de l’opération effectuée.

. Opérateur : Nom ou identifiant de l’opérateur ayant exécuté l’opération.

. Démarré le : Date et heure de démarrage de l’opération.

. Quantité acceptée : Nombre de pièces produites qui répondent aux critères de qualité.

. Quantité fabriquée : Quantité totale produite, incluant les pièces acceptées et refusées.

.Quantité refusée : Nombre de pièces rejetées pour non-conformité.

. Durée Temps total passé pour réaliser l’opération (par l’opérateur ou machine). 

8) Interface Liste des articles

cette interface permet de visualiser les articles associés à un ordre de fabrication (OF) ou à un assemblage spécifique. Elle fournit une vue synthétique de :

• l’article principal concerné,

• la quantité totale à produire ou à livrer,

• et les éventuelles lignes de regroupement (BC)

                                                            

                                                                                   9: Interface Liste des articles 

🔹 Champs de l'interface Liste des articles 

.BC

➤ Code de regroupement ou de référence interne lié à l’ordre ou à un bon de commande (BC).

. Article

➤ Nom ou désignation de l’article  a fabriqué

. Qté (Quantité)

➤ Quantité totale prévue de l’article à produire, à livrer ou à assembler. 

10.Interface Liste des articles                                         

     10.1.champs de l'interface Cout Général

L’onglet Coût Général de l’interface "Coût Matière" permet d’évaluer globalement les coûts estimés et réels liés à une opération de fabrication

                                                                  Interface Cout Général 

🔹 Coût Estimé

• Quantité OF
  ➤ Quantité planifiée dans l’Ordre de Fabrication.
  
  

• Nom opération
  ➤ Référence ou identifiant de l’opération prévue.
  
  

• Coût Unitaire (estimé)
  ➤ Coût prévu pour produire une unité selon l’estimation.
  🔹 Total Coût Réel

• Quantité Produite
  ➤ Quantité réellement produite (saisie ou déclarée).
  
  

• Coût Total
  ➤ Coût réellement engagé pour la production.
  
  

• Coût Unitaire (réel)
  ➤ Résultat du calcul : Coût total ÷ Quantité produite
  

🔹 Écart

• Écart Unitaire
  ➤ Différence entre coût réel unitaire et coût estimé unitaire.
  Permet de visualiser les écarts de performance.

• Flèche (verte)
  ➤ Indicateur visuel montrant si l’écart est positif ou négatif. 

10.2.champs de l'interface Cout Général

L’interface Coût Réel / Déclaration Production du module Coût Matière permet de collecter et d’analyser les données réelles de production liées à un ordre de fabrication (OF). Elle sert à :

• Saisir ou récupérer les quantités produites et consommées.

• Calculer les coûts réels unitaires et totaux.

• Comparer les consommations prévues à celles effectivement réalisées.

                                                                         L’interface Coût Réel / Déclaration Production

🟦 Ordre de Fabrication (bloc supérieur)

• Code
  ➤ Référence de l’ordre de fabrication 
  Identifie le lot ou la commande de production.

• Qté Totale
  ➤ Quantité prévue à produire
  
  

• Qté Produite
  ➤ Quantité réellement fabriquée et déclarée.
  

• Coût
  ➤ Coût total constaté pour la production effectuée.
  
  

• Coût Unitaire
  ➤ Coût moyen par unité produite.
  Formule : Coût total ÷ Qté produite.