Ordre Prévisionnel

1. Ordres fabrication Prévisionnels 

       1.1 OrdresListe des Fabricationsordres Prévisionnelsdes fabrications prévisionnel

         

Cette interface présente la liste des ordres de fabrication prévisionnels dans un système de gestion de production (GPAO). Elle permet de consulter et suivre les ordres de production planifiés à l'avance, en précisant les détails logistiques, techniques et temporels liés à chaque commande. Elle est essentielle pour :

• Anticiper les besoins en matières premières et ressources.

• Planifier la production en fonction des délais et priorités.

• Suivre l’état d’avancement de la fabrication.

• Coordonner les différents intervenants (atelier, magasin, approvisionnement...)

📌 Champs affichés dans l’interface (point par point)

1. Code :
   Il s'agit de l'identifiant unique de l’ordre prévisionnel. Exemple : 00000072.
   Il permet de retrouver facilement l’ordre dans le système.

2. Famille :
   Indique la catégorie ou le regroupement auquel appartient l’article à produire. Exemple : Coudes.
   Cela aide à classer les ordres selon le type de produit.

3. Type Ordre
   Spécifie la nature de l’ordre. Exemple : Ordre de fabrication Prévisionnel.
   Ce champ permet de distinguer les ordres réels, prévisionnels ou spéciaux.

4. Tier
   Représente l’atelier, le fournisseur ou l’unité responsable de la production. Exemple : LAB.

5. Code Article
   C’est le code unique de l’article à fabriquer. Exemple : CD90.
   Ce code est utilisé pour la traçabilité et la gestion des stocks.

6. Article
   Détail ou libellé du produit à fabriquer. Exemple : Prototype Coude 90° I....
   Donne une description plus compréhensible du produit.

7. Date de création
   Indique la date à laquelle l’ordre a été généré dans le système. Ici, le champ est égal ("=").
   Cette information est importante pour la traçabilité temporelle.

8. Quantité commandée
   Représente la quantité prévue pour la fabrication. Exemple : 75.000.
   Elle détermine le volume à produire dans le cadre de cet ordre.

9. Quantité déjà produite
   Indique la quantité déjà réalisée ou terminée. Exemple partiel visible : 0....
   Cela permet de suivre l’avancement de la production.

10. Quantité restante
    Affiche ce qu’il reste à produire. Ce champ est utile pour les relances et les ajustements de charge.

11. Date Besoin
    Représente la date limite à laquelle le produit est requis. Exemple : 02/05/2025 17:23.
    Cette date est essentielle pour la planification en aval.

12. Date Livraison
    Montre la date prévue de livraison. Exemple : 12/05/2025.
    Utile pour vérifier le respect des délais.

13. Heure Livraison
    Affiche l’heure précise de livraison prévue. Exemple : 12:48.
    Donne une granularité temporelle plus fine pour les ordres urgents.

14. Date Début
    Indique la date prévue de démarrage de l’ordre de fabrication. Exemple : 02/05/2025.
    Permet de planifier les ressources humaines et machines.

15. Date Fin
    Indique la date de fin estimée ou prévue. Ici, le champ est tronqué (02/...).
    Sert à estimer la durée totale de fabrication.

16. État
    Reflète le statut de l’ordre. Exemple tronqué : En... (probablement “En cours” ou “En attente”).
    Cela informe sur le suivi du processus.

17. Entrepôt
    Le champ correspond au lieu de stockage concerné, ici non visible ou masqué.
    Utile pour la logistique et la gestion des flux internes.

18. Projet
    Numéro ou code du projet associé à cet ordre. Exemple : 6249.
    Permet de rattacher l’ordre à une initiative plus globale (ex. : lancement, prototype, client).

 

1.3.

Approvisionnement prévu 

1.2.

1.4.

1.5.

2. Commandes Fournisseur Prévisionnel

3. Bon de Transfert Prévisionnel

3. Statistique Groupe Ressource  

Le calcul des besoins nets (CBN) permet de déterminer les quantités à produire (produits finis et semi-finis) ou à acheter (matières premières), en fonction de la demande et des stocks disponibles. Il permet également d’estimer les dates de début et de fin de production, en tenant compte des opérations définies dans la gamme opératoire, du calendrier des ressources et des temps de traitement associés à chaque étape.

Le calcul CBN est basé sur Plusieurs éléments :

*Quantité à produire

*Stock actuelle

 *Stock Sécurité

   Paramétrage GPAO :Calcul CBN à bases des articles ou bon de commande, grouper par variant, par article ou aucun

   Paramétrage Plan de calcul : hérite le même paramétrage GPAO est peut être modifié : Les OFP seront généré selon le paramétrage du plan général.

  Lancer calcul CBN : Hérite le paramétrage du plan choisie et peut être modifié CBN peut générer des OFP (Ordre de fabrication prévisionnel), des BTP  (bon de transfert prévisionnel), des BCFP(Bon de commande fournisseur  Prévisionnel). C’est trois types de OFP doivent être enregistré dans la table SQL « gpaoTypeOrdresPrévisionnel»  avec les codes PR: ordre de fabrication Prévisionnel, BCF : Bon de commande fournisseur  Prévisionnel et TR: bon de transfert Prévisionnel :                         

 *le calcul CBN permet de déterminer la Quantité nécessaires à produire, la date début de production et la date fin de                production  selon les lignes gamme affectées(les opérations fixées), le calendrier des ressource et le temps de traitement de l’opération.

    Cette phase permet de générer aussi les OFP des articles semi fini (origine ligne nomenclature)

    ** Bon de transfert prévisionnel (transfert stock entre entrepôt) : détermine la Quantité en matière premier ou semi fini à                         importer d’un autre entrepôt

    ***Bon de commande fournisseur  Prévisionnel: Si le stock matière première insuffisant dans tous les entrepôts on génère un                     BCFP avec le fournisseur par défaut en respectant la Quantité min à commander.